Wspiera pełne specyfikacje dostosowanych wkładów filtrów do usuwania pyłu
Zbieracz pyłu z wkładu składa się z wkładu filtrującego jako elementu filtracyjnego lub z pulsowego zbieracza pyłu wtryskowego.
W zależności od metody montażu, zbieracze próżni z wkładkami można podzielić na rodzaje typu podłączonego, typu montowanego na bok, typu montowanego na suficie i typu montowanego na górze.
Zbieracze pyłu z wkładów można podzielić na długopasmowe zbieracze pyłu z wkładów z poliestru, zbieracze pyłu z wkładów z włókien kompozytowych, antystatyczne zbieracze pyłu z wkładów,Zbieracze pyłu z wkładów oporowych, foliowe zbiorniki pyłu z wkładkami i filtry nanofiltracyjne w zależności od materiału filtracyjnego.
Zbieracze próżni z kartonów osiągnęli niezwykły sukces w przemyśle ochrony środowiska ze względu na ich doskonały efekt usuwania pyłu i szeroki zakres zastosowań.
My, HUADING FILTER, dostarczamy wkłady filtrów do usuwania pyłu z szerokim zakresem specyfikacji produktów do krajowych i zagranicznych klientów firm ochrony środowiska.
Cztery metody separacji filtrów powietrza
Filtry powietrza muszą oddzielać cząstki stałe lub ciekłe od aerozoli.
Istnieją zazwyczaj cztery metody:
Separacja mechaniczna: kolektor pyłowy inercyjny, kolektor pyłowy grawitacyjny, kolektor pyłowy cyklon;
Separacja mocy elektrycznej: jednoetapowy precipitator elektrostatyczny, dwuetapowy precipitator elektrostatyczny;
Mycie i oddzielanie: zbiornik pyłu z folii wodnej, zbiornik pyłu do prania wtryskowego, zbiornik pyłu venturi;
Filtracja i oddzielenie: filtr workowy, filtr pakowany.
Sądząc po głównym celu technologii oczyszczania powietrza oczyszczania powietrza,stężenie cząstek w powietrzu jest bardzo niskie (w porównaniu z przemysłowym usuwaniem pyłu) i wielkość cząstek jest bardzo mała.Aby zapewnić niezawodność końcowego efektu filtracji, separacja filtracyjna o właściwościach barierowych jest stosowana głównie do usuwania cząstek w przepływie powietrza.często używane jest oddzielenie mocy.
Separacja stałych i gazowych filtrami tkanin
Filtracja i separacja Tekstylia zazwyczaj odnoszą się do materiałów włókienniczych stosowanych w dziedzinie separacji gazu/stałego, separacji płynu/stałego, separacji gazu/płynu, separacji stałego/stałego,oddzielenie płynu/płynu, oddzielenie gazu/gazu i inne dziedziny.
Na przykład wstępna filtracja wody o wysokiej czystości w przemyśle spożywczym, elektronicznym, farmaceutycznym i chemicznym;
Filtracja soków, napojów i alkoholu; filtracja powietrza w dużych systemach dostarczania powietrza do budynków;
Filtracja powietrza, paliwa i oleju w samochodzie;
Przemysłowa filtracja gazów spalinowych o wysokiej temperaturze itp.
Wszystkie z nich wykorzystują materiały filtrujące wykonane ze specjalnych włókien.
Materiały filtrujące Huading są obecnie stosowane do oddzielania cząstek stałych w systemach filtracji gazu przemysłowego.
Narzędzia te obejmują od pojedynczych zastosowań w nośnikach innych niż kapitałowe (zdolnych do wymiany) po włókna, tkaniny, ceramikę, błony, siatki i nośniki metalowe.Środki półtrwałe są zwykle czyszczone w trybie online lub offline i są przeznaczone głównie na długoterminowy (kilka lat) okres użytkowania.
Media tkaninowe występują na dwa główne sposoby:z włókien włókienniczych, i jest wykonany z różnych materiałów przy użyciu różnych metod produkcji.
W tkaninach włókienniczych wykorzystuje się kulki przędzy lub włókna przewlekłe w określonych powtarzających się wzorach (jak również tkaniny odzieżowe), podczas gdy tkaniny nienasycone zazwyczaj składają się z wielu włókien lub nici losowo,Niektóre nośniki nienasycone mogą składać się z membrany lub być osadzone w sieci nośnej lub skrzyni.Filtry tkaninowe przeznaczone są do długotrwałego użytku w czyszczeniu linii produkcyjnych (na miejscu).
Przy stosowaniu tkaniny z filtrów gazowych, jest ona przede wszystkim wytwarzana w worki filtrujące do filtrów workowych, w których cylindryczne worki filtrujące są ustawione pionowo.Zaletą filtrów tkaninowych jest możliwość skutecznego usuwania większości cząstek z dużych przepływów spalin przy użyciu nośników o umiarkowanym spadku ciśnienia.
Czynniki wpływające na skuteczność filtracji filtrów powietrza
Filtr powietrza jest powszechnie stosowanym sprzętem do usuwania pyłu przemysłowego.
Jednakże różne filtry powietrza mają różnice w wydajności filtracji i istnieje wiele czynników powodujących te różnice.
Materiał worka filtracyjnego i wkładu filtracyjnego:
Wybór i stosowanie materiałów do torebek filtrowych i wkładów filtrowych stanowią podstawową technologię urządzeń do usuwania pyłu i odgrywają decydującą rolę w wydajności wysokowydajnych filtrów powietrza.Ponieważ środowisko każdego punktu zbierania pyłu jest inne, różni się również charakter, temperatura i wymagania techniczne przetwarzanego pyłu.należy wybrać różne materiały filtracyjne w różnych warunkach i podjąć odpowiednie techniczne środki ochronne.
Wymagania dotyczące materiałów do worków filtrujących obejmują następujące właściwości techniczne:
Materiały worków filtrujących nadają się do różnych temperatur;
Dobry możliwość łuszczenia;
Łatwe do oczyszczania pyłu, dobra przepustność, niska odporność;
Wysoka wydajność filtracji, wysoka wytrzymałość;
Wytrzymuje czyszczenie o dużej intensywności, długotrwałe;
Cena jest rozsądna.
Wpływ prędkości wiatru filtra:
W przypadku dużych cząstek, które poruszają się głównie przez bezwładność, prędkość wiatru wzrasta,inercja cząstek wzrasta, zwiększa się możliwość napotkania przeszkód, a tym samym poprawa wydajności filtracji.Jednak inercja wzrasta, a siła odpychania przeszkody na cząstki wzrasta.czasami prędkość wiatru wzrasta, a wydajność filtracji filtracji dla dużych cząstek maleje.
W przypadku małych cząstek, których ruch jest zdominowany przez dyfuzję, skuteczność filtracji zależy od czasu pobytu cząstek w medium filtracyjnym.Zmniejsza się czas zatrzymywania (większa się prędkość wiatru)Jeśli materiał jest naładowany elektrostatycznie, to wówczas nie ma większego ryzyka, że cząstki uderzą w przeszkody, a skuteczność filtracji jest zmniejszona.wydajność filtracji zależy od czasu pobytu przepływu powietrza w materialeIm niższa prędkość wiatru filtracyjnego, tym wyższa wydajność filtracji zarówno dla dużych, jak i małych cząstek.
Materiały elektrostatyczne są bardzo wrażliwe na prędkość filtracji wiatru.Gdy prędkość filtracji wiatru została zwiększona do 50,3 cm/s, zmierzona przepuszczalność wynosiła 1,5% (efektywność filtra wynosiła tylko 98,5%), a przepuszczalność była o dwa rzędy wielkości gorsza.
Efekt wilgotności:
Zazwyczaj zmiana wilgotności nie wpływa na wydajność i odporność filtra powietrza.media filtrujące skondensować się i na powierzchni kontaktu między cząstkami a przeszkodami powstanie folia wody.Powierzchnia kontaktu między nimi jest większa, a siła wiązania większa, więc duże cząstki nie są już tak łatwe do odbicia.
Wyciek powietrza:
Wyciek powietrza ma bezpośredni wpływ na efekt gromadzenia pyłu i żywotność odbiornika pyłu, a wskaźnik wycieku powietrza musi wynosić < 3%.Zbieracze kurzu w workach zazwyczaj pracują pod ciśnieniem ujemnym, takim jak wyciek powietrza, co może łatwo spowodować zwarcie małego obwodu.powodujące powstawanie pyłu pod ciśnieniem dodatnim.Wyciek powietrza obniży również temperaturę systemu, spowoduje wilgoć i przykleja worek, zwiększy odporność na gromadzenie pyłu i zmniejszy efekt filtracji sprzętu filtracji powietrza.
Czynniki wpływające na szybkość filtracji
Elementy filtrujące o tych samych specyfikacjach i parametrach oraz o tym samym materiale filtracyjnym mają duże różnice w wydajności filtracji i żywotności produktu w różnych warunkach pracy i użytkowania.
Poniżej przedstawiono w skrócie czynniki wpływające na filtrowanie:
Wpływ właściwości pyłu
Wpływ pyłu na wydajność filtracji odzwierciedla się głównie w rozkładzie wielkości cząstek pyłu.Pod wpływem różnych mechanizmów filtracji cząstki o mniejszych rozmiarach cząstek osadzone są między włóknami pod wpływem dyfuzji browna.Kiedy wielkość cząstek wzrasta z małej na małą, dyfuzja Browna stopniowo słabnie, a osadzenie spowodowane zatrzymaniem bariery i kolizją bezwładnościową wzrasta.W związku z tym ogólna wydajność filtracji najpierw maleje, a następnie wzrasta wraz ze wzrostem wielkości cząstek pyłu.
Jeżeli wielkość cząstek pyłu jest taka sama, różne właściwości samego pyłu również mają pewien wpływ na wydajność filtracji.Efektywność filtracji wzrasta wraz ze wzrostem przyczepności i higroskopiczności materiału filtracyjnego.
Charakterystyka konstrukcyjna nośników filtrujących
Im mniejsza średnica włókien w materiale filtracyjnym, tj. im mniejsza drobność włókien, tym większa powierzchnia powierzchniowa włókien.Można zwiększyć zarówno efekt przechwytywania, jak i efekt dyfuzji, efekt filtracji powierzchniowej jest zwiększony, a wydajność filtracji jest zwiększana.
Wraz ze wzrostem szybkości wypełniania włókna materiału filtracyjnego wzrasta efekt kolizji inercyjnej i efekt bariery, a całkowita wydajność filtracji wzrasta.Jednakże tempo wzrostu oporu roboczego w tym czasie jest znacznie większe niż tempo wzrostu wydajności filtracji,więc metoda zwiększania szybkości napełniania włókna w celu poprawy wydajności filtracji musi być ostrożna.Materiał filtracji, metoda formowania i proces przetwarzania mają pewne wpływy na efekt filtracji.
Charakterystyka przepływu powietrza obciążonego pyłem
Prędkość przepływu powietrza obciążonego pyłem ma duży wpływ na wydajność filtracji.Z punktu widzenia mechanizmu filtracji prędkość filtracji wpływa głównie na zderzenie inercyjne i dyfuzję.Efekt kolizji inercjalnej i efekt przechwytywania kolumny stają się oczywiste, a ogólna wydajność filtracji wykazuje tendencję spadkową.Ponadto prędkość filtracji jest również wskaźnikiem ekonomicznym.zmniejszy się również zapotrzebowanie na materiały filtracyjne i całkowitą powierzchnię podłogiZwiększenie prędkości filtracji spowoduje zwiększenie oporu roboczego, dlatego określenie przepływu powietrza musi być kompleksowe.
Domek z torbami filtrowymi Zarządzanie utrzymaniem
Działanie, konserwacja i zarządzanie zbiornikami pyłu w workach mają ogromne znaczenie dla zapewnienia stabilnej pracy zbiornika i osiągnięcia oczekiwanego efektu usuwania pyłu.
Aby zapewnić długotrwałe stabilne działanie zbiornika pyłu workowego w jego systemie, zbiornik pyłu musi zwracać uwagę na następujące kwestie:
Przed zakupem torebki do zbierania pyłu należy dokładnie przeanalizować informacje techniczne dotyczące torebki na podstawie warunków procesu produkcyjnego,rozważyć, czy może spełniać rygorystyczne wymogi ochrony środowiska i koszty eksploatacji około pięciu lat, i dokonać porównania technicznego i ekonomicznego na podstawie kompleksowych czynników, w celu określenia specyfikacji i wydajności sprzętu oraz wyboru najlepszych i wyeliminowania najgorszych;
wykonywane w ścisłej zgodności z wymogami rysunków i instrukcji technicznych dostarczonych przez producenta,Warunki eksploatacji nie powinny być modyfikowane według własnej woli bez wystarczających podstaw i powodów zapobiegania awariom spowodowanym zmianami szkodliwych warunków eksploatacji.;
Zrozumienie i opanowanie wymogów technicznych i punktów działania zbiornika kurzu workowego i każdej części systemu usuwania kurzu, zwrócenie uwagi na racjonalność dopasowania każdej części,i starają się unikać sytuacji, w której jedno jest zbyt duże, a drugie zbyt małe;
Zawsze zwracaj uwagę na stan pracy worka filtrującego.
Zawsze zwracaj uwagę na temperaturę, wilgotność i ciśnienie gazu wchodzącego do zbiornika pyłu workowego i rejestruj je.tak, aby zbieracz pyłu mógł działać zgodnie z określonymi parametrami i unikać pracy poniżej temperatury punktu rosy gazowej;
Utrzymanie i zarządzanie muszą być przeprowadzane zgodnie z punktami utrzymania.
Jak wydłużyć żywotność wkładu filtracyjnego
Kartusze filtrów pyłu są przemysłowymi materiałami filtracyjnymi, na które firmy wydają dużo pieniędzy każdego roku.szczególnie ważne jest dla przedsiębiorstw wytwórczych zwiększenie trwałości wkładów filtracji pyłu.
Jak więc wydłużyć żywotność zbiornika kurzu z wkładu?
1. Wstrzykiwacz filtrów zablokowany
W przypadku zatkania wkładu filtrującego, rezystancja wzrasta i może być wskazywana poprzez zwiększenie odczytu różnicownika ciśnienia.Utrata wkładu filtracyjnego jest główną przyczyną zużycia wkładu filtracyjnego, perforacji i wycieku.
tymczasowo wzmocnić czyszczenie w celu wyeliminowania zatkania wkładu filtracyjnego;
częściowo wymienić wkład filtracyjny;
Dostosować warunki instalacji i pracy.
2. Kartusz filtracyjny jest uszkodzony
kształt wkładu filtracyjnego oraz metoda montażu i konstrukcja wkładu filtracyjnego określają miejsce, w którym wkład filtracyjny jest podatny na pęknięcie,i można je odpowiednio sprawdzić i naprawić.
3. starzenie się wkładu filtracyjnego
Wynika to głównie z następujących powodów: zbadano przyczynę, podjęto środki eliminacyjne i wymienono wkład filtrowy.
Utwardzanie i kurczenie spowodowane nienormalnie wysokimi temperaturami;
Reakcja w kontakcie z parami kwasu, alkalizmu lub rozpuszczalnika organicznego.
⒋Nowy i stary wkład filtracyjny są różne.
Nowych i starych wkładów filtrów nie należy mieszać, aby uniknąć uszkodzenia urządzenia i normalnej pracy.
⒌. Wymiana wkładu filtracyjnego
Przy wymianie wkładu filtra, najpierw wdychaj w niego sprężone powietrze, a następnie sprawdź, czy nie ma otworów.Proszę przepłukać wodą i odłożyć..
Charakterystyka działania producentów toreb filtrów do usuwania pyłu
Worki filtrujące pyły są ważnym materiałem filtracyjnym stosowanym w przemyśle i środowisku.i łatwa obsługa.
Pierwszym z nich jest wydajność filtracji.
Główną funkcją worka filtrującego pył jest osiągnięcie celu usuwania pyłu poprzez wychwytywanie i filtrowanie cząstek i cząstek stałych w powietrzu.Skuteczność filtracji worków filtracyjnych do usuwania pyłu jest jednym z ważnych wskaźników pomiaru jego efektu usuwania pyłuDobra wydajność filtracji zapewnia, że worek filtrujący skutecznie usuwa cząstki w powietrzu i utrzymuje czystość środowiska.Skuteczność filtracji worków filtrowania pyłu jest zwykle określona wielkością porów materiału filtracyjnego. Im mniejszy rozmiar porów, tym lepszy efekt filtracji. Worki filtracyjne do usuwania pyłu są zwykle wykonane z materiałów filtracyjnych, takich jak włókna poliestrowe, włókna akrylowe, włókna amdinowe itp.Materiały te mogą skutecznie filtrować małe cząstki i poprawić wydajność filtracji worka filtracyjnego.
Po drugie, żywotność.
Żywotność dotyczy czasu, w którym worek filtrujący do usuwania pyłu może normalnie pracować.odporność na wysoką temperaturę i odporność chemicznąSzczegółowe cząstki w środowiskach przemysłowych często mają pewną twardość i mogą łatwo powodować zużycie worków filtrowych.worki filtrowe do usuwania pyłu mają wysoką odporność na zużycie i mogą skutecznie przeciwstawiać się zużyciu i wydłużać żywotnośćPonadto produkcji przemysłowej często towarzyszą wysokie temperatury i obecność substancji chemicznych,i worki filtrów pyłowych mają dobrą odporność na wysokie temperatury i odporność chemiczną, może dostosowywać się do różnych środowisk przemysłowych i zapewniać długą żywotność.
Znowu jest łatwy w obsłudze.
Worki filtrowe do usuwania pyłu muszą być regularnie wymiany lub czyszczone podczas użytkowania, dlatego łatwość obsługi jest bardzo ważna w celu poprawy wydajności pracy.który jest wygodny dla użytkowników do demontażu i wymianyPonadto torby z filtrem pyłu są lekkie i łatwe w noszeniu i montażu.który jest łatwy w obsłudze i nie wymaga dodatkowego sprzętu i narzędzi.
Oprócz wspomnianych wyżej właściwości wydajnościowych worki filtracyjne mają również kilka innych cech.worek filtrujący do usuwania pyłu ma dobrą stabilność filtracji i może utrzymać stosunkowo stabilny efekt filtracji podczas długotrwałego użytkowaniaPo drugie, worek z filtrem pyłu ma niską odporność i nie powoduje nadmiernego utrudnienia przepływu powietrza do systemu.Worki filtrowe do usuwania pyłu mają dużą zdolność gromadzenia pyłu i mogą skutecznie gromadzić i przechowywać cząstki stałe w celu zmniejszenia zanieczyszczenia środowiska.
Podsumowując, worki filtrujące do usuwania pyłu charakteryzują się takimi cechami, jak wysoka wydajność filtracji, długi okres użytkowania i łatwość obsługi.Cechy te sprawiają, że ogólne zlecenie eksploatacji i utrzymania urządzeń do zbierania pyłu jest szeroko stosowane w przemyśle i środowisku naturalnym., i odgrywają ważną rolę w usuwaniu pyłu.
Zalety filtra wkładowego w stosunku do filtra workowego
Zbieracz pyłu z wkładu to nowy rodzaj zbieracza pyłu produkowany na bazie zbieracza pyłu z worka.co sprawia, że ma wysoką wydajność, niskiej odporności, prostej konserwacji i zarządzania, niewielkiego rozmiaru i filtracji na jednostkę objętości.i wysokiej wydajności.
Powierzchnia filtra typu wkładu do opakowań do pyłu znacznie bardziej wydajna niż stary filtr, znacznie zmniejszając emisję szkodliwych substancji,Wskaźnik oczyszczania powietrza osiągnął światowy poziom zaawansowania, całkowicie zmienił stary pył jest głównie zacofania.
Filtr z wkładem filtracyjnym bez zużycia, nadwozie bez ruchomych części,Długotrwałe użycie nie jest wymagane do naprawy (nawet wyjmowany wkład jest również bardzo wygodne) aby uniknąć staromodnego pyłu ciągle zmieniających się problemów mediów, oszczędności czasu i dodatkowego zanieczyszczenia.
Filtr z wkładką o jego rozmiarze, ciężar jest znacznie mniejszy niż stary filtr ze specyfikacjami, oszczędzając przestrzeń budowlana i obciążenie cywilne, oszczędzając znaczne inwestycje infrastrukturalne.
Mały opór, niewielka ilość zużycia sprężonego powietrza, brak obciążenia pracą konserwacyjną.
Należy pamiętać o zainstalowaniu torebek filtrowych
HEADING FILTER sprzęt do usuwania pyłu z torebki to wysokotechnologiczne przedsiębiorstwo zajmujące się ochroną środowiska, specjalizujące się w usuwaniu pyłu przemysłowego i obróbce gazów odpadowych.Głównie obejmuje zbiorniki wilgoci Wenjinli, zbieracze kurzu z wkładu, zbieracze kurzu z torby itp.
Należy pamiętać o zainstalowaniu torebek filtrowych
W procesie produkcji worków zbierających pył, słabe części worków muszą być zagęszczone;
W trakcie montażu worka należy regulować i wymieniać worek, którego odległość jest zbyt mała lub którego kiel jest zgięty;
worek i kiel muszą być odpowiednio dopasowane, a długości powinny być zgodne;
Podczas użytkowania należy ściśle sprawdzać kleje, a używanie uszkodzonych klejek jest surowo zabronione;
Należy sprawdzić uszczelnienie między workiem a płytą porowatą, aby upewnić się, że nie wycieka;
W trakcie pracy należy zapobiegać takim czynnikom, jak zbyt duża prędkość filtracji, zbyt krótki cykl czyszczenia worka,i zbyt wysokie ciśnienie wtrysku sprężonego powietrza;
Przy ustawianiu cyklu pulsowego czyszczenia odkurzacza najlepiej upewnić się, że odkurzacz pracuje pod stabilnym ciśnieniem, a ustawiony czas cyklu pulsowego czyszczenia jest najdłuższy.Czas czyszczenia impulsowego należy ustawić tak, aby początkowy pył nie odpadł. czas czyszczenia jest najkrótszy. Jeśli początkowa warstwa pyłu jest niewystarczająca, cykl czyszczenia można przedłużyć w celu zrekompensowania.można poprawić stabilność ustawień ciśnienia wejściowego i wyjściowego zbieracza pyłu.
Prawidłowa instalacja worka do pyłu może nie tylko zapobiec uszkodzeniu worka do pyłu, ale również wydłużyć jego żywotność.
Szycie i inspekcja worków z filtrem pyłu
W normalnych okolicznościach materiał szwów worka filtrującego pył powinien być taki sam jak materiał filtra.W szczególnych okolicznościach, gdy konieczne jest stosowanie szwów wykonanych z materiałów innych niż materiał filtracyjny, wytrzymałość,odporność na ciepło i odporność chemiczna szwów powinny być lepsze niż szwy wykonane z tego samego materiału co filtr.
Liczba rzędów szwów foliowych:
Wzdłużne szwy na ciele worka filtracyjnego muszą być mocne, proste i nie mogą być mniejsze niż 3.
Podnóż i usta torebki można zszyć pojedynczymi lub podwójnymi igłami, zgodnie z różnymi wymaganiami.
Gęstość igły szwów worka filtrującego zależy od materiału worka filtrującego, co zapewnia szczelność i wytrzymałość szwów bez wycieku pyłu,i nie uszkadza wytrzymałości samej tkaniny filtrującej.
Gęstość igły filtrowanych torebek z tkaniny z filtrem z włókna chemicznego wynosi 10 cm (255) igieł: gęstość igły filtrowanych torebek z filtrem z włókna szklanego nie może być zbyt duża.
Szerokość szycia worka filtrującego zależy od materiału materiału filtracyjnego, na ogół 9~12 cm.
Odległość między zewnętrzną igłą do szycia a krawędzią tkaniny filtracyjnej: 2~3 mm dla wiertarki akupunktury i 5~8 mm dla materiału filtracyjnego ze szkła.
Po zszyciu worka filtracyjnego:
Kontrola i naprawy powinny być przeprowadzane zgodnie z wymogami projektowymi w celu wyeliminowania zmarszczek, plam olejowych i tłuszczu na powierzchni.Oprócz rygorystycznych wymagań dotyczących rozmiaru igły, kontrola gęstości igły i procedury pracy, do naprawy wszystkich otworów szpilkowych należy użyć specjalnych materiałów.
Kontrola szycia worków filtrujących:
Producenci torebek filtrujących powinni przestrzegać norm krajowych, norm branżowych i standardów przedsiębiorstw.Wydział nadzoru jakości fabryki wybiera produkty i proporcje kontroli losowych na podstawie partiiOgólnie rzecz biorąc, współczynnik inspekcji partii worków filtrujących wynosi od 5% do 20%.
Produkty pochodzące z fabryki powinny być ściśle kontrolowane zgodnie z wymogami umowy o zamówieniu dla tkaniny filtrującej, szwów i różnych akcesoriów worka filtrującego.Należy je naprawić przed opuszczeniem fabryki.
W przypadku toreb filtrów do usuwania pyłu, które są odporne na korozję temperaturową, kwasową i alkaliczną oraz antystatyczne, wymagana jest specjalna kontrola.
Jak określić rozmiar worka filtracji pyłu
Przy ustalaniu wielkości worka do pyłu należy wziąć pod uwagę wiele czynników.Długość worka do zbierania pyłu zależy od pojemności oczyszczania gazów spalinowych, prędkości filtracji i średnicy worka.zmniejszając tym samym powierzchnię podłogi, zmniejszając zawor magnetyczny, zawor impulsowy, rurę dmuchową i inne elementy systemu oczyszczania pyłu, oszczędzając inwestycje i skracając cykl oczyszczania pyłu.
Czynniki wpływające na średnicę worka do zbierania pyłu są następujące.
Średnica worka do pyłu zbieracza pyłu zależy od energii impulsu oczyszczającego i układu zaworu impulsowego.Średnica zwykłych pulsowych zbieraczy pyłu przemysłowego wynosi zazwyczaj od 120 mm do 152 mm.
Średnica worka do pyłu odbiornika pyłu zależy od wielkości odbiornika.Na przykład na podłożu o powierzchni około 7,5 m2 przy użyciu worka filtrującego o średnicy 152 mm i długości 3 m powierzchnia filtracji wynosi około 163 m2.Będzie trzeba 40,3 m długości w celu uzyskania tej samej filtracji na tej samej powierzchni podłoża.
Średnica worka do pyłu zbieracza pyłu zależy od szerokości materiału filtracyjnego.W celu maksymalnego wykorzystania średnica worka do zbierania pyłu zbiornika pyłu jest określona przez szerokość materiału filtracyjnego.Na przykład tkanina o szerokości około 990 mm może być wykonana w dwa worki z pyłem o średnicy 152 mm, pozostawiając niezbędne szwy.
Czynniki wpływające na długość worka do zbierania pyłu przemysłowego są:
Liczba worków do pyłu w zbiorniku do pyłu jest zmniejszona, a urządzenie zajmuje niewielką powierzchnię.W przypadku gdy objętość powietrza przetwarzającego, prędkość wiatru filtracyjnego i średnica worka są takie same, zwiększenie długości worka do pyłu zwiększy powierzchnię filtracyjną pojedynczego worka do pyłu,zmniejszając w ten sposób liczbę worków z pyłem i zmniejszając powierzchnię podłogi.
Jeśli zmniejszy się liczbę worków do pyłu w zbiorniku pyłu, zmniejszy się również zawór magnetyczny, zawór impulsowy, rurkę dmuchową i inne elementy systemu oczyszczania pyłu,oszczędność inwestycji i skrócenie cyklu czyszczenia zbiornika pyłu.
Jeżeli długość worka do zbieracza pyłu jest zbyt długa, koszty produkcji wzrosną.Wysokość skrzynki eliminatora przemysłowego musi zostać zwiększona, a rozszerzenie w górę zwiększy wytrzymałość komponentów, więc koszty produkcji sprzętu wzrosną.
Efekt oczyszczania z pyłu jest słaby.Gdy przemysłowy zbieracz pyłu jest oczyszczany w trybie online, im dłuższy worek z pyłem, tym większa jest szansa, że pył wydmuchany z worka z pyłem zostanie ponownie wchłonięty do worka.Jeśli pył jest oczyszczany w trybie offline, im dłuższy worek, tym dłuższy będzie czas przerwy po czyszczeniu.
Worek do pyłu zbieracza pyłu jest łatwo uszkodzony.Im dłuższy worek z pyłem, tym większa energia dmuchania musi być potrzebna do zapewnienia skutecznego oczyszczania pyłu.
Jeśli worek do pyłu jest zbyt długi, będzie to niewygodne do zainstalowania, utrzymania i kontroli.Sądząc z historii rozwoju odkurzaczy, powszechne średnice worków odkurzaczy wynoszą na ogół od 120 mm do 152 mm,podczas gdy długość toreb zbierających kurz stała się coraz dłuższa wraz z rozwojem technologiiZ 3 mm w latach 50. wzrośnie do 8-10 mm w przyszłym roku.
Krótko mówiąc, określenie specyfikacji worka do pyłu zbieracza pyłu musi spełniać nie tylko wymagania objętości powietrza filtracyjnego i metody czyszczenia sprzętu,ale także uwzględniać rzeczywiste warunki terenuTylko poprzez kompleksowe rozważenie można osiągnąć rozsądny projekt.
Wykorzystanie tkaniny z przesuwek powietrznych
Co to jest materiał z przesuwek powietrznych
Tkaniny z przewodu powietrza to przepuszczalne do powietrza tkaniny stosowane w przenośnikach aktywowanych powietrzem lub w powietrzach zbiornikowych/silowych do przenoszenia suchych proszków masowych.Nazywa się go również taśmą przesuwaną powietrzem, taśmą przenośną, tkaniną płótnową.Nasza tkanina z przesuwek powietrznych ma wysoką wydajność wytrzymałości na rozciąganie, przepuszczalność powietrza, żywotność i odporność na ciepło.
Jak działa materiał z przesuwek powietrznych
Przymocuj pas przesuwny powietrza między materiałem (powyżej) a pudełkiem przepływu powietrza (poniżej), przepływ powietrza przepływa przez materiał i sprawia, że proszek lub płyn pod ciśnieniem gazu, aby osiągnąć cel transportu.
Wykorzystanie tkaniny z przesuwek powietrznych
Tkanina z przesuwek powietrznych do przemysłu cementowego.Można go używać w ciężarówkach z cementem, łodziach.
Tkanina z przesuwek powietrznych do kopalni.Można go używać do przenoszenia tlenku glinu, wapna, popiołu lotnego, fosforanu w górnictwie.
Tkanina z przesuwek powietrznych do przemysłu chemicznego.Może być używany do transportu sody.
Tkanina z przesuwek powietrznych do elektrowni.Może być stosowany do transportu popiołów lotniczych i odsiarczania w przemyśle chemicznym.
Tkanina z przesuwek powietrznych dla przemysłu spożywczego.Może być używany do przenoszenia mąki w przemyśle spożywczym.
Stosowanie wszelkiego rodzaju filtrów
All porous materials that can allow the fluid in the filter slurry to pass through and the solid particles contained therein to be trapped for the purpose of solid-liquid separation are collectively called filter media.Jest kluczowym elementem filtra, który określa dokładność separacji i wydajność działania filtra,a także bezpośrednio wpływa na intensywność produkcji i zużycie energii filtra.
W przemyśle stosowane są wiele rodzajów filtrów.
Polipropylen (PP) jest przeznaczony do produkcji żywności, mąki, cukru, nawozów, galwanizacji, pestycydów i innych gałęzi przemysłu.
Akrylowe stosuje się do detergentów, spalania odpadów, asfaltu, suszarek, węglowych i elektrowni (FGD) część przemysłu.
Polyester (PE) może być stosowany w górnictwie, wapnie, cement, przemysłu żelaza i stali, dostawę glinu, elektrolityczny aluminium, produkcji metali nieżelaznych, przetwarzania drewna,Przemysł przetwórstwa żywności i przemysł farmaceutyczny.
Siarczan polifenylowy (PPS) ma zastosowanie w warunkach kotłów gazowych o niskim stężeniu utleniania, spalania odpadów, topienia metali, przemysłu chemicznego.
Polyimid (P84) jest przeznaczony do gazów żrących, takich jak chemikalia, topienie metali, spalanie odpadów, piece cementowe i kotły węglowe.
Polytetrafluoroetenu (PTFE) nadaje się do stosowania w gazach o wysokiej korozji i wysokich temperaturach, takich jak substancje chemiczne, kotły węglowe, spalanie odpadów i produkcja przemysłowa bezżelazna.
Włókno szklane. szeroko stosowane w różnych filtrach gazów spalinowych o wysokiej temperaturze w piecach przemysłowych, takich jak chemiczne, stalowe, metalurgiczne, czarne węgiel, wytwarzanie energii, cement itp.Jest odpowiedni dla wszystkich rodzajów kurzu i popiołu pulsu worek agenta zawiesiny odchylenia prędkość popiołu i tym podobne.
Uważania dotyczące działania wkładu filtracyjnego
W ostatnich latach wkłady filtrów do usuwania pyłu stały się coraz bardziej powszechne w przedsiębiorstwach przemysłowych ze względu na ich niewielkie rozmiary, wysoką wydajność, niskie inwestycje i łatwą konserwację.Poniżej przedstawiono funkcjonowanie codziennego konserwacji wkładu filtrającego do usuwania pyłu.
Element filtrujący jest elementem precyzyjnym, ale gdy płyn zawiera więcej cząstek stałych, należy podjąć środki separacyjne w celu usunięcia większości cząstek stałych,W celu uniknięcia przedwczesnego zatkania filtr nie działał prawidłowo..
Filtruj nieciśnieniowe części, tylko aby wytrzymać ciśnienie.
Filtr w normalnej pracy, pewna ilość oddzielenia (takie jak stałe zanieczyszczenia, itp.) są oddzielone, a więc okresowo rozładowywane, takie jak długotrwałe rozładowanie,filtr straci efekt filtracji .
Karton filtrujący do usuwania pyłu jest gwiazdkowatym kartonem filtrującym wykonanym z stosunkowo długich i sztywnych materiałów filtrujących, złożonych w fałdy i połączonych z końcem do końca.To sprzęt przyjazny dla środowiskaMoże wykonywać wiele zadań i pomaga ludziom oczyszczać powietrze.
Jakie są materiały tkaniny filtracyjnej do prasy filtracyjnej?
Istnieje wiele rodzajów tkanin filtrujących do prasy filtrującej, głównie klasyfikowanych według różnych materiałów i struktur.
Tkanina filtrująca z poliestru: Tkanina filtrująca z poliestru jest wykonana z włókien poliestrowych, które mają silną odporność na kwasy i alkalie, doskonałą wytrzymałość na rozciąganie i odporność na zużycie.Odpowiedni do ogólnych warunków filtracji i szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym i innych.
Szmat filtrowy z nylonu: Tkanina filtracyjna z nylonu jest wykonana z włókien nylonowych i ma doskonałą odporność na ciepło i zużycie.Powszechnie stosowane w przemyśle petrochemicznym, chemicznym, papierniczym i innych.
Ptkanina filtracyjna z olipropylenu: Tkanina filtracyjna z polipropylenu ma dobrą odporność na kwasy i zasoby alkaliczne oraz odporność na temperaturę i nadaje się do operacji filtracyjnych w mediach kwaśnych i alkalicznych oraz w warunkach niskiej temperatury.Powszechnie stosowane w przemyśle chemicznym, górniczym, metalurgicznym i innych.
Tkanina filtrująca z poliestru: Tkanina filtrowa poliestrowa jest wykonana z włókien poliestrowych, które mają zalety odporności na kwasy i alkalie, odporności na temperaturę i odporności na zużycie,i ma dobry efekt filtracji w ogólnych warunkach filtracji.Powszechnie stosowane w przemyśle chemicznym, spożywczym, ochronie środowiska i innych.
Oprócz wyżej wymienionych powszechnych rodzajów tkanin filtrowych istnieją również tkaniny filtrowe wykonane ze specjalnych materiałów, takich jak odporna na zużycie tkanina filtrowa z politetrafluoroetylenu,tkanina filtrująca z włókien szklanych odporna na wysokie temperatury, itp. W zależności od specyficznych wymagań filtracyjnych można wybrać odpowiedni rodzaj tkaniny filtracyjnej.Przy wyborze tkaniny filtrującej należy uwzględnić takie czynniki, jak warunki procesu, charakter i wymagania medium filtrującego,i skuteczność filtracji należy rozważyć, aby zapewnić dobrą filtrację tkaniny filtracyjnej.
Co to jest filtr?
O filtracji prasy
Filtrując przez kilka płyt filtrujących i składowanie komory filtrującej z laminowanego bloku, z użyciem filtra ciśnieniowego jako siły napędowej maszyny.
Filtr jest przerywaną operacją maszyny, jest podzielony na cztery rodzaje filtrów ramkowych, filtra Van, prasy filtrów pasowych i prasy filtrów pionowych.
Zakres produktów jest bardzo szeroki, ale struktura jest stosunkowo prosta.i zrzucanie ścieków i szmat czyszczących mogą być wdrożone w pełni zautomatyzowana operacja, filtr jest bardzo korzystny dla rozwoju na dużą skalę, perspektywy są lepsze.
Z gwałtownym rozwojem nowoczesnej technologii i odnowieniem przemysłu wydobycie surowców mineralnych coraz bardziej się wyczerpuje.i już mamy do czynienia z sytuacją "biednych", małych i różnych".
Dlatego ludzie używają drobniejszych rud, podczas gdy szlachetne, błotne, lepkie materiały do separacji stałych i płynnych, aby poprawić wykorzystanie zasobów mineralnych.
Przedtem, oprócz wysokich wymagań dotyczących oszczędności energii, technologia i sprzęt do separacji materii stałej i płynnej mają wyższe i szersze wymagania.
W celu zaspokojenia potrzeb społecznych w przemyśle naftowym, chemicznym, spożywczym, przetwarzaniu minerałów, hutnictwie, węglowym, chemicznym i innych, zwiększając zastosowanie technologii i urządzeń do separacji stałych i ciekłych,i szerokość i głębokość zastosowań nadal się rozszerza.
Klasyfikacja filtrów płynnych
Filtr płynny jest urządzeniem używanym do filtrowania płynów.żywność, chemicznych i innych dziedzin i są jednym z podstawowych urządzeń w tych gałęziach przemysłu.
Filtry płynne można podzielić na następujące typy w zależności od ich struktury i zasad pracy:
Filtr rurociągowyFiltry linijne są najczęstszymi filtrami płynnymi.Dokładność filtracji filtrów linijnych wynosi zazwyczaj poziom mikronu i może być stosowana do filtrowania wielu różnych płynów, w tym wody, oleju smarowego, paliwa itp.
Filtr obrotowyFiltr obrotowy jest filtrem, który filtruje zanieczyszczenia z płynu podczas obrotu.Dokładność filtracji filtracji obrotowej może wynosić nawet poziom nanometrowy, mogą być stosowane w sytuacjach o wysokim zapotrzebowaniu na filtrację.
Filtr pasowyFiltr pasowy to rodzaj filtra, który wykorzystuje płaski pasek filtracyjny do filtrowania płynów.Filtry paskowe są zwykle stosowane do filtrowania dużych ilości zanieczyszczeń cząstek stałych, takie jak osady, popioły itp.
Temperatura użytkowania siatki poliestrowej
Sieć poliestrowa jest siecią tkaną przy użyciu maszyn włókienniczych i różnych metod tkania.rafinacja cukru, farmaceutyków, ceramiki, żywności, druku, prania węgla i innych gałęzi przemysłu.
Temperatura pracy siatki poliestrowej nie może przekraczać 150 stopni. Napęd siatki jednowarstwowej jest regulowany na 40-50 N/cm,wytrzymałość nieprzekraczająca 50 W,, a napięcie suchej tkaniny jest kontrolowane w zakresie 15N-25N/CM.
Przedłużenie okresu eksploatacji akcesoriów do torebek filtrowych
Worek filtrujący do usuwania pyłu jest ważnym elementem używanym w sprzęcie do usuwania pyłu.Jego funkcją jest wychwytywanie i filtrowanie cząstek stałych w powietrzu w celu zapewnienia czystości środowiska pracy i zgodności z normami badania emisji zewnętrznych.
Istnieją następujące środki dotyczące wydłużenia okresu eksploatacji akcesoriów do worków filtrujących:
Worek z filtrem jest zatkane.
Worek do pyłu jest ważnym akcesorium, gdy jest zatkane, wzrasta opór i wzrasta odczyt na mierniku ciśnienia różnicowego.Utrata worka filtrującego jest główną przyczyną zużycia worka filtrującego, perforacji i rozlewu.
Trzeba rozwiązać:
tymczasowo wzmocnić oczyszczanie z pyłu w celu wyeliminowania zatykania worków filtrujących;
Wymiana niektórych lub wszystkich worków filtrujących;
Dostosować warunki instalacji i pracy.
Torba jest uszkodzona.
The installation method and structure of the bag dust collector bag and the shape and position of the filter bag determine that the filter bag is easily damaged and can therefore be inspected and repaired.
Starzenie się worków
Wynika to głównie z następujących powodów: należy zbadać przyczynę, podjąć środki w celu usunięcia i wymiany worka filtrowego.
Nienormalne kurczenie z powodu wysokiej temperatury utwardzania;
Reakcja z parą kwasu, alkalizmu lub organicznego rozpuszczalnika;
Reakcja z wilgocią.
Szybkość włączania:
Jeśli jest zbyt luźny, łatwo gromadzi pył, a jeśli jest zbyt ciasny, łatwo się pęka.
Nie zaleca się mieszania starych i nowych toreb, aby uniknąć uszkodzenia i zakłócenia normalnego użytkowania.
Oczyszczanie z pyłu worków filtrowych
Odłóż zamieniony worek filtrujący, najpierw odetchnij go sprężonym powietrzem, a następnie sprawdź, czy nie ma żadnych dziur.Ponieważ pasta pyłowa jest naładowana, proszę przemyć ją wodą i wysuszyć przed wymianą.
Rzeczy, które należy pamiętać podczas debugowania Baghouse
Filtr do worków czyszczących o wysokiej energii kinetycznej, wysokiej wydajności czyszczenia oraz niewielkie rozmiary, lekką masę, prostą i kompaktową konstrukcję, łatwą instalację, łatwą konserwację (poza typem filtra),szeroko stosowane w materiałach budowlanychSystem oczyszczania pyłu gazowego w przemyśle chemicznym, górniczym, węglowym, przemysłu przetwórstwa proszków mineralnych niemetalicznych, jest idealnym urządzeniem do oczyszczania pyłu środowiskowego.
Przy debugowaniu nowego baghouse należy zwrócić szczególną uwagę na sprawdzanie następujących punktów:
kierunek obrotu, prędkość, wibracje i temperatura łożyska wentylatora.
Objętość powietrza, ciśnienie i temperatura każdego punktu badawczego są zgodne z projektem.
Jeżeli zainstalowany worek filtrujący jest rozpakowywany, podnoszony lub zużywany po użyciu, można wizualnie określić emisje z komina po jego uruchomieniu.
Należy zwrócić uwagę na kondensację w worku komory oraz na płynność układu wyładowania popiołu.poważne skalowanie wpłynie na produkcję silnika głównego.
Zastosowanie cyklu czyszczenia i czasu czyszczenia, stanowiące ważny czynnik wpływający na skuteczność usuwania pyłu i warunki pracy.
Wprowadzenie urządzenia do eksploatacji ma bezpośredni wpływ na możliwość jego normalnego uruchomienia, ponieważ w przypadku niewłaściwego obsługi filtry workowe mogą szybko stracić swoją skuteczność,Tak samo urządzenia do uruchamiania muszą być ostrożne i ostrożne.
W codziennej eksploatacji bagażnika, z powodu pewnych zmian warunków pracy lub wystąpienia pewnych awarii, normalny stan pracy i wydajność sprzętu będą miały wpływ.Należy go regularnie sprawdzać i odpowiednio dostosowywać w celu wydłużenia trwałości worka filtrującego, zmniejszenia zużycia energii i recyklingu użytecznych materiałów.
Rzeczy do zauważenia w codziennej pracy Baghouse:
dzienny dziennik eksploatacji urządzenia;
Odporność płynu;
Środki ostrożności w zakresie bezpieczeństwa i zatrzymania pracy;
utrzymanie;
Warunki pracy zaworów sterujących, zaworów impulsowych i zegarów należy często sprawdzać;
zapobieganie kondensacji, pożarowi i wybuchowi, co obniży wydajność zbierania;
Granicę temperatury każdego z filtrów odpornych na wysoką temperaturę
Worek filtrujący jest kluczową częścią zbiornika pyłu workowego, dlatego zanim poznamy limit temperatury zbiornika pyłu workowego, musimy znać materiał worka filtrującego.
Powszechne media filtrujące o wysokiej odporności na temperaturę to filtry z włókna szklanego, filtry z igłą Nomex® (((Aramid), filtry z igłą PPS i filtry z igłą FMS itp.
Filc do igły FMS może normalnie działać w temperaturze 260°C.
PPS może normalnie działać w zakresie 170-232°C.
Nomex® ((aramid) może normalnie pracować w ciągłym temperaturze 204°C i w krótkim czasie osiągać temperaturę 250°C.
Filtrowane igły z włókna szklanego mogą pracować normalnie w zakresie 180 °C, a prędkość filtracji < 0,8 m/min.
Znając wysoką odporność na temperaturę każdego z filtrów, możemy wybrać najlepszy filtr w zależności od temperatury emitowanego.Najodpowiedniejszy z nich pozwala w największym stopniu zaoszczędzić koszty.
Należy wspomnieć, że nie ma jednego filtra, który mógłby radzić sobie z emisją powyżej 280°C.Dlatego te fabryki działają w wysokiej temperaturze muszą przyjąć urządzenie chłodzące do współpracy z kolektorem worek pyłu.
Uwaga: Nomex® jest zastrzeżonym znakiem towarowym należącym do DuPont.
Czym są przemysłowe odpylacze?
Przemysłowy odpylacz jest rodzajem sprzętu do kontroli zanieczyszczenia powietrza stosowanego w fabrykach, warsztatach, magazynach i innych środowiskach przemysłowych lub handlowych w celu spełnienia wymagań dotyczących środowiska i bezpieczeństwa w miejscu pracy, a także potrzeb zdrowotnych pracowników oraz spełnienia krajowych emisji zanieczyszczeń powietrza atmosferycznego standardy.
Baghouses są dostępne w różnych wersjach i są najczęściej używanym systemem ze względu na ich 99% sprawność.
Obecne główne systemy usuwania pyłu obejmują wibracyjne odpylacze, pulsacyjne odpylacze strumieniowe, odpylacze cyklonowe, elektrofiltry i odpylacze kasetowe.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o przemysłowych urządzeniach do odpylania, skontaktuj się z nami zawsze i wszędzie, nasz profesjonalny zespół jest zawsze do Twojej dyspozycji.
Baghouse worek z pyłem pojawia się uszkodzone powody
Worek do kurzu jest wewnątrz jednego z najważniejszych części, pęknięcie występuje, gdy worek do kurzu, filtr worka przestanie działać.
Jaki worek z pyłem wygląda na uszkodzony z tego powodu?
Sam worek do pyłu ma wady konstrukcyjne lub nieuzasadnione parametry procesu;
Wybór rodzaju wad surowców musi zostać zweryfikowany i wprowadzony do użytku po przejściu kontroli;
Producent nie kontroluje jakości worków filtrujących pył i nie posiada specyfikacji worków do pyłu.Są jasne przepisy., ale ich wdrożenie nie jest rygorystyczne;
Brak wizyt klientów po sprzedaży i wskazówek dotyczących użytkowania przez klientów;
Użytkownicy stwierdzili, że brakuje systematycznych i dogłębnych badań nad problemem worków pyłowych, a standaryzowane operacje nie są ściśle przestrzegane;
System monitorowania nie jest doskonały i nie ma jasnych elementów monitorowania i limitów dla toreb do usuwania pyłu, co powoduje problemy z jakością toreb, które muszą zostać w odpowiednim czasie wymienione.
Wydajność środowiskowa producentów torebek filtrowych
Worek filtrujący pył jest urządzeniem stosowanym do filtracji pyłów przemysłowych i odgrywa ważną rolę w dziedzinie ochrony środowiska.
Temat: Wprowadzenie środowiskowych parametrów zakładów filtrów pyłu.
Po pierwsze, materiały filtrujące stosowane w torebkach filtrujących do usuwania pyłu to głównie specjalne materiały włókniste, które są odporne na wysokie temperatury, kwasy i alkalie.
Tego typu materiały mają dobrą odporność na korozję i mogą pracować stabilnie przez długi czas w trudnych warunkach pracy.Zapewnia to, że worek z filtrem do usuwania pyłu nie wytwarza szkodliwych substancji podczas użytkowania i nie powoduje zanieczyszczenia środowiska.
Po drugie, worki filtracyjne do pyłu wychwytywać i filtrować cząstki z emisji przemysłowych.
Tradycyjne metody usuwania pyłu, takie jak usuwanie mokrego pyłu, wymagają użycia wody, podczas gdy filtry do usuwania pyłu mogą wykonywać zadanie usuwania pyłu bez użycia wody,unikanie marnotrawstwa zasobów wodnych i zanieczyszczenia jakości wody.
W tym samym czasie worek filtrujący do usuwania pyłu może wychwytywać maleńkie cząstki na powierzchni materiału filtracyjnego lub wewnątrz materiału filtracyjnego,skuteczne zapobieganie rozprzestrzenianiu się cząstek i zmniejszanie wpływu na otaczające środowisko.
Po trzecie, torba filtrująca odkurzacz ma dobrą dokładność filtracji.
W zależności od różnych warunków pracy i wymagań można wybrać worki filtrujące o różnej precyzji filtracji w celu uzyskania lepszego efektu usuwania pyłu.Dokładność filtracji worków filtrujących pył wynosi zazwyczaj od 1 do 50 mikronów, dzięki czemu można skutecznie filtrować drobne cząstki i zapewnić precyzyjne przetwarzanie emisji przemysłowych.
Po czwarte, torby z filtrami pyłu mają długi okres użytkowania i niskie koszty utrzymania.
Może wytrzymać wysokie temperatury i wysokie ciśnienie w warunkach pracy i nie jest łatwy do deformacji lub zużycia, więc może pracować stabilnie przez długi czas.Ponadto koszty utrzymania toreb filtrów do usuwania pyłu są stosunkowo niskie.który zmniejsza obciążenie środowiska.
Po piąte, torby filtrów do usuwania pyłu mogą być również poddawane recyklingowi.
W trakcie procesu usuwania pyłu przez projektantów i producentów zbieraczy pyłu, wychwycone cząstki mogą być oddzielone i poddane recyklingowi za pomocą specjalnych urządzeń do usuwania pyłu.Te cząstki mogą być wykorzystywane do przygotowywania materiałów odnawialnych, odzyskiwania energii itp., zmniejszając zużycie zasobów i obciążenie środowiska.
Problemy z filtracją pyłu.
Po pierwsze, po długotrwałym użytkowaniu worek filtrujący ulegnie pęknięciu z powodu zmęczenia lub rozszerzeniu otworu, co prowadzi do zmniejszenia efektu usuwania pyłu.Ponadto torebki filtrujące mają tendencję do gromadzenia się pyłu podczas użytkowania i muszą być regularnie czyszczone, co nakłada pewne wymagania na intensywność pracy personelu i wydajność pracy.Jednocześnie, w celu zapewnienia skuteczności filtra antypustycznego, należy go regularnie wymieniać,które będą generować pewną ilość odpadów i marnotrawstwa zasobów.
Zalety eksploatacji i utrzymania projektu zbiornika pyłu pod klucz
Umowa ogólna o eksploatacji i utrzymaniu urządzeń do zbierania pyłu obejmuje wyposażenie do zbierania pyłu oraz usługi eksploatacji i utrzymania,i dostawca jest odpowiedzialny za wszystkie aspekty instalacji sprzętu, debugowania, naprawy i konserwacji.
W porównaniu z tradycyjną metodą samoobsługi po zakupie sprzętu, obsługa i konserwacja zbiornika pyłu pod klucz mają następujące zalety:
1Profesjonalne wsparcie techniczne
Wykonywanie i konserwacja zbiornika pyłu na podstawie umowy ogólnej jest zapewniana przy wsparciu technicznym przez dostawcę, który posiada bogate doświadczenie i profesjonalną technologię.Może dostosować plan eksploatacji i konserwacji zgodnie ze specyficznymi potrzebami klienta i zapewnić różne wsparcie techniczne w celu zapewnienia normalnej pracy urządzeń.
2Sprzęt jest zawsze w dobrym stanie.
Dostawcy będą regularnie sprawdzać stan pracy urządzeń, w odpowiednim czasie wykrywać i rozwiązywać problemy oraz utrzymywać działanie urządzeń.Produktorzy toreb filtrów do usuwania pyłu mogą zapobiegać awariom sprzętu i zapewniać stabilną wydajność sprzętu.
3. Zmniejszenie czasu utrzymania i przestojów
Suppliers will perform maintenance in advance based on the equipment's usage status and maintenance records to avoid equipment downtime due to failure and improve equipment operating time and production efficiencyW przypadku awarii sprzętu dostawcy mogą szybko zareagować i szybko rozwiązać problem, zmniejszając czas przestojów.
4Obniżenie kosztów utrzymania
Generalny kontrakt eksploatacji i konserwacji odbiornika pyłu może ustalać koszty eksploatacji i konserwacji urządzenia.Nie ma potrzeby kupowania części niezbędnych do naprawy sprzętu, co pozwala zaoszczędzić koszty utrzymania.W tym samym czasie,projekt i produkcja zbieracza pyłu mogą zmniejszyć zużycie energii przez urządzenia i dodatkowo obniżyć koszty utrzymania, ponieważ urządzenie jest zawsze w dobrym stanie.
5. Poprawa efektywności pracy
Dostawcy będą wykonywać regularne konserwacje i naprawy urządzeń w celu zapewnienia normalnej pracy urządzeń, zmniejszenia częstotliwości awarii urządzeń,i poprawić niezawodność i stabilność sprzętuW ten sposób można uniknąć awarii sprzętu wpływającej na plany pracy i poprawić wydajność pracy.
6Uwolnić zasoby ludzkie
Tradycyjna metoda samoobsługi wymaga od firmy inwestowania dużych zasobów ludzkich w utrzymanie sprzętu,ale odbiornik pyłu ogólny dostawca kontraktu eksploatacji i konserwacji wyśle profesjonalnych techników do wykonywania konserwacji i utrzymania urządzeń, co zmniejsza obciążenie przedsiębiorstwa utrzymaniem sprzętu i pozwala lepiej wykorzystać zasoby ludzkie.
7Oszczędzaj czas i energię
Generalny kontraktor obsługi i utrzymania zbiornika pyłu może powierzyć utrzymanie i utrzymanie urządzenia dostawcy.Przedsiębiorstwo nie musi wydawać czasu i energii na zarządzanie eksploatacją i konserwacją urządzeń- może poświęcić więcej energii podstawowej działalności i poprawić podstawową konkurencyjność firmy.
8Długoterminowe partnerstwo
Praca i utrzymanie w ramach umowy ogólnej o zbiornikach pyłu jest metodą długoterminowej współpracy, a między dostawcami a klientami nawiązuje się stabilny stosunek współpracy.Dostawcy rozumieją specyficzne potrzeby i cechy biznesowe klientów poprzez długoterminową współpracę i mogą zapewnić bardziej spersonalizowane rozwiązania operacyjne i konserwacyjne, aby zaspokoić potrzeby klientów.
Krótko mówiąc, ogólny kontrakt eksploatacji i utrzymania zbiornika pyłu ma zalety profesjonalnego wsparcia technicznego, sprzęt jest zawsze w dobrym stanie, koszty utrzymania są zmniejszone,poprawa wydajności pracy, uwalnia się zasoby ludzkie, oszczędza się czas i energię oraz tworzy się długoterminowe partnerstwa.
Zapewnia przedsiębiorstwom bardziej stabilne i opłacalne usługi zarządzania i utrzymania sprzętu.
Zakres temperatur, jaki może wytrzymać worek z filtrem pyłu
Worek filtrujący do usuwania pyłu jest ważnym sprzętem do usuwania pyłu i jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu.Żywotność i działanie toreb filtrów do usuwania pyłu są bezpośrednio związane ze stabilnością eksploatacyjną i wydajnością urządzenia.Worki filtrujące do usuwania pyłu muszą być stosowane w różnych środowiskach pracy, dlatego muszą być silnie odporne na wysokie temperatury i korozję.
Przed użyciem torebki filtracyjnej do usuwania pyłu, musimy zrozumieć zakres temperatur, jaki może wytrzymać torebka filtracyjna do usuwania pyłu,w celu lepszego wykorzystania worka filtrującego i zapewnienia jego działania i trwałości.TEMPORAT FILTRU Wyroby akcesoriów do usuwania pyłu szczegółowo przedstawiają zakres temperatur, jaki mogą wytrzymać torebki filtrów do usuwania pyłu.
Do najczęściej używanych materiałów do toreb filtrów pyłu należą: siatka drukowa, tkaniny nienasycone, filc igłowy itp. Materiały te mają różne zakresy odporności na temperaturę,więc zakresy odporności na temperaturę worków filtrowania pyłu są również różne.
Zwykłe materiały z sieci drukowanej mogą zwykle wytrzymać temperatury poniżej 250°C, materiały niew tkanine mogą wytrzymać temperatury poniżej 120°C, a materiały z filtru igłowego mogą wytrzymać temperatury poniżej 300°C.
Oprócz odporności na temperaturę samego materiału na zakład odporności na temperaturę wpływa również struktura i proces filtracji worka.
Konstrukcja torebek filtrujących do usuwania pyłu jest zazwyczaj podzielona na typ cylindru, typ obudowy i typ konstrukcji.natomiast zakres odporności na temperaturę worków filtrów z rękawami i worków filtrów typu jest stosunkowo wyższy i może wytrzymać wysokie temperatury poniżej 300°C.Jeśli worek filtrujący musi być stosowany w wyższych temperaturach, może on mieć podwójną lub wielowarstwową strukturę lub wykorzystywać materiały o wysokiej temperaturze, takie jak włókna metalowe.
Proces wykonywania worka filtrującego pył wpłynie również na zakres jego odporności na temperaturę.Podczas procesu produkcji worków filtrowych można zastosować różne technologie przetwarzania, takie jak obróbka cieplna, powłoka itp., w celu poprawy odporności na temperaturę worków filtrowych.W tym samym czasie, szwy worka filtrującego wymagają również specjalnej obróbki, aby zapewnić, że nie stopią się ani nie deformują w wysokich temperaturach.
Ogólnie rzecz biorąc, zakład odporności na temperaturę worków filtrowania pyłu wynosi około 250 °C do 300 °C, ale istnieją również niektóre produkty o wysokiej temperaturze, które mogą wytrzymać wyższe temperatury.W przypadku stosowania toreb filtrów do usuwania pyłu, konieczne jest dobór odpowiednich materiałów i konstrukcji w zależności od konkretnego środowiska pracy,i zwrócić uwagę na żywotność i konserwację toreb filtrów w celu zapewnienia normalnej pracy i długoterminowej stabilności urządzeń.
Jak stosować worki filtrowe do usuwania pyłu
Worek filtrujący pył jest materiałem filtracyjnym stosowanym do usuwania pyłu i szkodliwych cząstek w powietrzu.
Wykorzystanie toreb filtrów pyłu może skutecznie zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska i zagrożenia dla zdrowia ludzi oraz poprawić wydajność produkcji i żywotność urządzeń.
1Wymogi wstępne dla stosowania worków filtrujących do usuwania pyłu
Wykorzystanie worków filtrujących pył musi spełniać następujące warunki wstępne:1 Potwierdzić właściwości i stężenie pyłu w celu wyboru odpowiedniego materiału i specyfikacji worka filtrującego.2 Potwierdź prędkość i temperaturę przepływu powietrza, aby określić odporność na temperaturę i ciśnienie worka filtrującego.3 Potwierdzić wymagania dotyczące środowiska eksploatacyjnego i procesu urządzenia w celu wyboru odpowiedniej metody usuwania pyłu i rodzaju urządzenia.4 Potwierdzić wygodę i bezpieczeństwo konserwacji i wymiany worków filtrowych w celu zapewnienia normalnej pracy i konserwacji urządzenia.
2. Instalacja i debugowanie worków filtrowania pyłu
Instalacja worków filtrujących powinna być wykonywana zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia i normami technicznymi w celu zapewnienia uszczelnienia i stabilności każdej części podłączającej.W przypadku zastosowania metody oczyszczania impulsowego, cykl czyszczenia i czas czyszczenia należy ustawić zgodnie z rzeczywistą sytuacją, aby zapewnić czystość i żywotność worka filtrującego.
Należy przeprowadzić debugowanie worka filtrującego zgodnie z następującymi krokami.przed rozpoczęciem operacji produkcyjnych należy przeprowadzić badania na sucho i ciśnienie w celu potwierdzenia, że urządzenia i worki filtracyjne są w normalnym stanie.Podczas procesu debugowania,Należy zwrócić uwagę na dostosowanie kluczowych parametrów, takich jak jednolitość przepływu powietrza i odporność worka filtracyjnego, aby osiągnąć efekty usuwania pyłu i kontrolowanie zużycia energii..
3- konserwacja i konserwacja worków filtrowania pyłu
Należy regularnie utrzymywać worki filtrujące, w tym czyszczyć, wymieniać i utrzymywać.Przy czyszczeniu należy wybrać odpowiednie środki czyszczące i metody, aby uniknąć uszkodzenia worka filtrującego i skrócić jego żywotnośćW przypadku wymianynależy wybrać worek filtrujący o tych samych specyfikacjach i materiałach co oryginalny, aby uniknąć zakłócenia normalnego użytkowania sprzętu z powodu niewłaściwych specyfikacji lub materiałówPodczas konserwacji należy zwrócić uwagę na sprawdzanie uszkodzeń i starzenia się pęknięć, haków, złączy, uchwytów i innych części worka filtracyjnego,i przetwarzanie lub wymiana w odpowiednim czasie.
Podczas konserwacji worków filtrowych należy zwrócić uwagę na czystość sprzętu i higienę środowiska pracy.należy usunąć pył i zanieczyszczenia znajdujące się wewnątrz sprzętu, a wewnętrzna powierzchnia worka filtracyjnego należy dezynfekować i sterylizować.powietrze wokół sprzętu powinno być zapewnione jako świeże, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu eksploatacyjnego i operatorów.
4Rozwiązywanie problemów i reakcja na worki filtrowe do usuwania pyłu
Zakręcenie i pęknięcie worków filtrujących są powszechnymi usterkami, które mogą prowadzić do wycieku pyłu i uszkodzenia sprzętu.system oczyszczania z pyłu i sam worek filtracyjny należy sprawdzić, aby dowiedzieć się i rozwiązać przyczynęW przypadku, gdy znaleziono pęknięcie worka filtrującego, uszkodzony worek filtrujący należy wymienić na czas i sprawdzić, czy inne worki filtrujące mają ten sam problem.
Niezgodność materiału worka filtracyjnego spowoduje również zmniejszenie efektu usuwania pyłu i skróci żywotność worka filtracyjnego.odpowiedni worek filtrujący należy wymienić na czas lub materiał worka filtrującego należy ponownie wybrać.Problemy z systemem usuwania pyłu mogą również prowadzić do awarii i uszkodzenia sprzętu do zbierania pyłu.Powinno być załatwione na czas..
Wykorzystanie worków filtrów do usuwania pyłu wymaga dbałości o szczegóły i właściwości każdego ogniwa, aby zapewnić normalną pracę urządzenia i efekt usuwania pyłu.Jednocześnie należy przeprowadzać regularne inspekcje i konserwację oraz rejestrować odpowiednie dane i informacje w celu ułatwienia późniejszej optymalizacji i dostosowania.Wykorzystanie i zarządzanie torebkami filtrów do usuwania pyłu wymaga współpracy profesjonalnych inżynierów i techników w celu wspólnego stworzenia skutecznego, bezpiecznego i niezawodnego systemu usuwania pyłu.
Właściwości materiałowe toreb filtrów pyłu PPS
Dobre perspektywy rynkowe i szeroki zakres zastosowań toreb filtrów pyłu wynikają z ich doskonałej jakości i wydajności.
1Stabilność termiczna materiału filtracyjnego PPS jest bardzo dobra.
Krótkoterminowa odporność na ciepło i długoterminowa ciągła stabilność termiczna toreb filtrów do usuwania pyłu są lepsze niż wszystkie obecne tworzywa sztuczne.
2- Odporny na korozję chemiczną.
Odporność chemiczna na korozję PPS jest drugą po tzw. "plastikowym" politetrafluoroetylenie (PTFE).
3Właściwości fizyczne i mechaniczne.
Wiszkość topnienia żywicy PPS jest bardzo niska i ma dobrą płynność.Włókno szklane lub granulki do wstrzykiwań wzmocnione włóknami szklanymi, nieorganicznymi wypełniaczami, przygotowane z nim, mają silną odporność na rozciąganie. właściwości, odporność na uderzenia, odporność na gięcie i elastyczność.
4Stabilność wymiarowa.
Akcesoria do usuwania pyłu z worek do pyłu PPS mają dobrą odporność na pełzanie, niski współczynnik rozszerzenia liniowego i doskonałą stabilność wymiarową.
5Wydajność przyczepności.
PPS ma bardzo wysoką siłę wiązania z aluminium, stalą nierdzewną, szkłem itp. Siła wiązania ze szkłem jest nawet wyższa niż spójność szkła.Ponieważ PPS ma dobre właściwości kleju i odporność na korozję, jest bardzo odpowiedni do wyściółki sprzętu chemicznego.sama struktura chemiczna PPS zapewnia jej dobre właściwości oporowe i nie wymaga dodawania oporowych.
worek do pyłu PPS ma bardzo niską stałą dielektryczną, indukcyjność elektryczną i współczynnik strat dielektrycznych oraz doskonałą izolację i właściwości dielektryczne w wysokich temperaturach,wysoka wilgotność i inne środowiska.
Jaki wpływ będzie miało opór zbieracza kurzu?
Co to jest baghouse?
Zbieracz pyłu w worku jest urządzeniem do usuwania pyłu na sucho, które nadaje się do zbierania drobnego, suchego, niewłóknistego pyłu.
Związek pomiędzy workami filtrującymi a baghouse.
Worek filtrujący jest wykonany z tkaniny filtrującej z materiałów włókienniczych lub filtru niewłókienniczego.Gdy gaz zawierający pył wchodzi do zbiornika pyłu workowegoGdy gaz zawierający drobny pył przechodzi przez materiał filtracyjny,pył jest zablokowany i gaz jest oczyszczany.
Po zastosowaniu materiału filtracyjnego przez pewien czas, z powodu efektów takich jak przesiewanie, zderzenie, zatrzymywanie,dyfuzjaW trakcie następnego przemieszczania, powstaje warstwa pyłu na powierzchni worka filtrującego.warstwa pierwotna staje się główna warstwa filtracyjna materiału filtracyjnego zależy od funkcji warstwy pierwotnejMateriały filtrujące z większymi oczami mogą również osiągnąć wyższą wydajność filtracji.
W miarę jak na powierzchni materiału filtracyjnego gromadzi się pył, odpowiednio zwiększa się wydajność i odporność zbiornika pyłu.Gdy różnica ciśnienia po obu stronach materiału filtracyjnego jest duża, niektóre małe cząstki pyłu, które zostały przymocowane do materiału filtracyjnego, zostaną wyciskane.Ponadto wysoka siła oporu znacznie zmniejszy objętość powietrza systemu zbierania pyłu.pył powinien być czyszczony na czasPodczas czyszczenia nie należy uszkadzać pierwszej warstwy, aby uniknąć obniżenia wydajności.
Struktura zbiornika pyłu workowego.
Struktura zbiornika pyłu w worku składa się głównie z górnego pudełka, środkowego pudełka, dolnego pudełka (osłup do popiołu), systemu czyszczenia popiołu i mechanizmu zrzucania popiołu.Oprócz prawidłowego wyboru materiałów fotelików, system oczyszczania pyłu odgrywa decydującą rolę w wydajności fotelików.Z tego powodu metoda oczyszczania pyłu jest jedną z cech wyróżniających zbiornika pyłu w workach i jest również ważną częścią działania zbiornika pyłu w workach.
Producenci zajmują się problemem wysokiej temperatury worków do usuwania pyłu
Projektanci i producenci urządzeń do zbierania pyłu rozmawiają o tym, jak radzić sobie z problemami związanymi z wysoką temperaturą.
Torba filtrująca pył w zbieraczu pyłu jest ważną częścią zbieracza pyłu.
Koszty utrzymania toreb odkurzających stanowią znaczną część kosztów utrzymania toreb odkurzających.Worek filtrujący jest kluczowym czynnikiem, który decyduje o wydajności zbiornika pyłuJeśli chodzi o utrzymanie worka filtrującego podczas użytkowania zbiornika pyłu, konieczne jest rozważenie głównych przyczyn uszkodzenia worka filtrującego.odsetek uszkodzeń spowodowanych wysoką temperaturą jest stosunkowo wysoki,Dlatego szczególnie ważne jest, jak uniknąć uszkodzenia worka filtracyjnego w wyniku wysokiej temperatury podczas użytkowania zbiornika pyłu.
1. powłoka wysokotemperaturowa: powłoka antykorozyjna jest niezbędna dla zbiorników pyłu w workach używanych do filtracji gazów spalinowych o wysokiej temperaturze.ale także przyspiesza korozję i zmniejsza żywotność zbiornika kurzu workowego.
2Metody izolacji: Niezależnie od sposobu, w jaki przepływ powietrza jest rozmieszczony w popiołowisku zbieracza pyłu, nieuchronnie wystąpi blokada przepływu powietrza, dlatego urządzenie musi być izolowane.Struktura warstwy izolacyjnej powinna służyć zapobieganiu kondensacji.
3Wybierz torby filtrujące odporne na wysokie temperatury: Istnieje wiele różnych rodzajów torb filtrów odpornych na wysokie temperatury, które są szeroko stosowane, takich jak Nomex, aramid, P84, torby z pyłem ze szkła, torby z pyłem z PTFE itp.Worki z filtrem pyłu Nomex mogą być stosowane w przypadku wysokotemperaturowych i suchych gazówJeżeli gaz spalinowy zawiera wilgoć lub jest podatny na kondensację, konieczne jest użycie wysokotemperaturowych torb filtrowych, takich jak P84, które są trudne do hydrolizy.
4Metody struktury: W celu zapobiegania kondensacji wysokotemperaturowych gazów spalinowych podczas eksploatacji i konserwacji zbiornika pyłuwewnętrzne planowanie struktury zbiornika kurzu worek powinien najpierw zminimalizować obszar obstrukcji gazuPowierzchnia pomieszczenia, w której znajdują się urządzenia do zbierania pyłu, jest odpowiednia do miejsca, w którym znajduje się urządzenie do zbierania pyłu.W tym czasie, przepływ powietrza w dolnej części worka filtracyjnego i w strefie naprzeciwko wyjścia będzie stagnacji.Aby zmniejszyć rozpraszanie ciepła ze ściany, specjalna metoda została zaprojektowana do zainstalowania wzmocnionej konstrukcji wewnętrznej strony pudełka.Środowiskowe uszczelki i materiały uszczelniające bez azbestu stosowane na pudełku powinny być wybrane tak, aby wytrzymać ustawioną temperaturę.
5Metody filtrowania workiem do ust: Przy użyciu pulsowego zbiornika pyłu do przetwarzania wysokotemperaturowych gazów spalinowych konieczne jest zapobieganie częściowemu chłodzeniu i kondensacji w ustniku filtra.Temperatura sprężonego powietrza wykorzystywanego do oczyszczania pyłu jest niska, a temperatura gazu spalinowego do oczyszczenia jest wysoka.i temperatura wokół jamy workowej spada szybkoZe względu na różnicę temperatury i ciśnienia, jeśli jakość sprężonego powietrza jest zła i zawiera wodę i olej, kondensacja będzie poważniejsza.Zaletą stosowania N2 zamiast sprężonego powietrza jest to, że N2 ma dobrą jakość i może zmniejszyć możliwość kondensacjiW tym samym czasie, przewodniczająca rurka filtracyjna w ustach torebki pomaga również zapobiegać kondensacji w ustach torebki.
6Roztwór do wysokiej temperatury przed wprowadzeniem spalin do zbiornika pyłu: Ponieważ temperatura gazu spalinowego wynosi około 550°C, istniejący ogólny zbieracz pyłu w workach nie jest w stanie go obsłużyć.trzy środki chłodzenia i zapobiegania są podejmowane przed wejściem spalin do zbiornika pyłu workowego- Metoda.
Rola worków filtrujących pył w pulsowych zbiornikach pyłu
Zbieracz pyłu do torebki nazywany jest również zbieraczem pyłu filtrującym.Każdy sprzęt, który wykorzystuje elementy filtracyjne w kształcie worka wykonane z tkaniny lub tkaniny nienasytej do wychwytywania cząstek stałych w gazie zawierającym pył, może być nazywany kolektorem workowym.Zbieracz pyłu workowy zazwyczaj składa się z korpusu pudełka, worek filtracyjny, ramka worka filtracyjnego, mechanizm oczyszczania pyłu, pojemnik popiołowy, zawór wyładowujący pył i inne elementy.
Pod wpływem siły wentylatora pulsator tworzy środowisko ciśnienia ujemnego wewnątrz wentylatora, rurki odkurzającej i jamy odkurzającej.Producent zakładu eksploatacji i utrzymania zbiornika pyłu powoduje, że pył w punkcie pyłu wchodzi do zbiornika pyłu pod wpływem różnicy ciśnienia, w tym Po wejściu gazu pyłowego do zbiornika pyłu z wjazdu powietrza prędkość przepływu powietrza zmniejsza się,i grube cząstki oddzielają się od przepływu powietrza i osadzają się w komorze do zbierania pyłuGdy drobny pył przechodzi przez worek z przepływem powietrza, jest on zablokowany na zewnętrznej powierzchni worka, a czysty gaz jest wypuszczany z wylotu powietrza;
Gdy warstwa pyłu na powierzchni worka jest gruba, kontroler impulsu wydaje polecenie otwarcia zaworu dmuchowego,i sprężone powietrze w poduszce powietrznej jest rozpylana z dużą prędkością przez rurę dmuchnięciaW tym samym czasie otaczające powietrze, które jest kilkakrotnie większe od spryskiwanego powietrza, jest wprowadzane do worka i szybko przepływa z wewnątrz na zewnątrz.Wstrzyknięcie odpycha pył na zewnętrznej powierzchni worka w dół do komory zbierania pyłu, i jest wypuszczany z popiołu.
W celu usuwania pyłu zbieracz pyłu stosuje metodę wtrysku impulsowego, która nie tylko usuwa pył bez uszkodzenia worka filtrującego, ale również zapewnia żywotność worka filtrującego.Proces oczyszczania z pyłu jest automatycznie sterowany przez sterownik impulsu, które mogą używać kontroli różnicy ciśnienia lub kontroli czasu.
Podstawowe cechy toreb filtrów do usuwania pyłu(1) Skuteczność usuwania pyłu jest wysoka, zwykle powyżej 99%, a stężenie spalin z wypuszczenia może osiągnąć poziom poniżej 50 mg/m3, a nawet 10 mg/m3(2) Zakres objętości gazu przetwórczego jest duży i może obsługiwać gazy zawierające wysoką koncentrację pyłu;(3) Konstrukcja jest stosunkowo prosta i łatwa w obsłudze i konserwacji;(4) Przy tej samej skuteczności usuwania pyłu jego koszty i koszty eksploatacji są niższe niż w przypadku precipitatorów elektrostatycznych;(5) Niewrażliwe na charakterystykę pyłu i nie podlegające działaniu odporności specyficznej na pył.
Przyczyny uszkodzenia toreb filtrowania pyłu
Jakie są przyczyny uszkodzenia toreb filtrów odkurzających?
1. worek wysokotemperaturowy nie jest prawidłowo zainstalowany:
A. Proces montażu jest mylący. ramy zbieracza pyłu i worek do pyłu są przechowywane i umieszczane w kształcie łuku,powodujące deformację worka z pyłem lub ramy zbiornika pyłu z powodu formowania wytłaczeniowego;B. Wysokotemperaturowe worki z tkaniny nie są pionowe, co powoduje długotrwałe tarcie między workiem z pyłem a długotrwałe tarcie między workiem o wysokiej temperaturze a panelem ściennym,powodując uszkodzenie worka z pyłem;C. nachylenie przewodu wiatrowego kotła, zbyt wysokie ciśnienie standardowe powietrza pieca generatora gazu lub zbyt wysoka częstotliwość generatora gazu,które mogą spowodować uszkodzenie pierścienia uszczelniającego lub nawet oddzielenie głowicy torebki od ciała torby;
2Maszyny i wyposażenie producenta worka filtracji pyłu nie są zaawansowane:
A. Proces produkcji i przetwarzania ramy zbiornika pyłu nie jest płynny.B. Deformacja płyty kwiatowej nie może spełniać wymogu płaskości 2/1000, a nawet nierówność pyłu spowoduje utratę płaskości ramy zbiornika pyłu,powodując, że worki pyłowe na dole podwozia zderzają się ze sobą. Duktylność pierścienia stalowego może również łatwo powodować uszkodzenie, powodując utratę instalacji i uszczelnienia worków wysokotemperaturowych oraz uszkodzenie wycieku worków parowych i pyłowych;C. Jest błąd w otworze płyty kwiatowej.który spowoduje usunięcie worka z pyłem lub upadek worka z pyłem i otworów na płytce kwiatowej, powodując uruchomienie urządzenia do usuwania kurzu z torebki.
HEADING FILTER zaprasza do odwiedzenia Międzynarodowej Wystawy Sprzętu Cementowego i Betonowego w Wietnamie 2023
Nasz numer stoiska: 64;
Temat: Łańcuch przemysłu przemysłowego koncentrujący się na technologii i sprzęcie cementowym;
Lokalizacja: Wietnam, Centrum Konwencji i Wystaw w Ho Chi Minh;
Czas: 22-23 listopada 2023
Kontakt wystawy: Selina, WhatsApp: +86 15502127386
Wprowadzenie do wystawy:Coroczna wystawa betonowa jest największym i najbardziej profesjonalnym wydarzeniem przemysłu cementu w Wietnamie.
Wystawa ta zgromadzi łańcuch przemysłowy koncentrujący się na technologii i sprzęcie cementowym, a także przemysły górne i dolne, takie jak górnictwo, piasek i beton itp.zapewnienie możliwości rozwoju firm cementologicznych w celu rozszerzenia łańcucha przemysłowegoW tym samym okresie odbędą się również konferencje B2B i szczyty technologiczne, zapewniając wystawcom profesjonalną platformę do bezpośredniego połączenia swoich eksponatów z nabywcami.i wyświetlać najnowsze trendy rozwoju produktów korporacyjnych w tej samej branżyPonadto dodano sekcję wprowadzającą produkty, aby Kupujący z różnych regionów mogli lepiej zrozumieć produkty wystawców i trendy rozwoju firmy.
W tym samym czasie organizator zorganizuje również działania inspekcyjne na miejscu w celu inspekcji lokalnych reprezentatywnych zakładów cementu,Aby uzyskać głębsze zrozumienie wietnamskiego rynku cementu i zbadać trendy rozwoju produktów przemysłowych.
Kwestie instalacji worków zbierających pył w stacji mieszania asfaltu
Przy projektowaniu torebki do zbierania pyłu należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak powierzchnia podłogi i powierzchnia filtracyjna, dlatego torebki do filtrowania będą projektowane na różne sposoby.
W stacjach mieszania asfaltu zbiorniki workowe mają pewne wspólne formy worków filtrowych, metody montażu i środki ostrożności.
1- Rękawy, okrągły worek.
Główną cechą jest to, że otwór w płytce kwiatowej jest okrągły, a torba filtrująca jest skutecznie uszczelniona przez rozszerzające się folie sprężynowe,Płytki i płytki kwiatowe.
Przy montażu prostych, okrągłych worków należy zwrócić uwagę na to, czy płytka kwiatowa jest całkowicie zablokowana w rowie pasów filtracyjnych,i czy filtr może samodzielnie przywrócić swój okrągły kształt.
Czasami korozja płyty kwiatowej powoduje, że worek filtracyjny nie jest w stanie powrócić do okrągłego kształtu podczas montażu.konieczne jest usunięcie rdzy z deski kwiatowej, lub użyj gumkowego młotka, aby dotknąć diagonalnych narożników torebki filtracyjnej podczas montażu, aby pozwolić na pełne rozszerzenie liści sprężynowej i zbliżenie się do płyty kwiatowej.
Po zainstalowaniu worka filtrującego ręką dotknij wewnętrznego pierścienia jamy workowej, aby sprawdzić, czy nie ma wybrzuszeń i czy liść sprężynowy może wrócić do zaokrąglonej postaci.
2Płaska torba z tkaniny.
Płaskie torebki z tkaniny to szerokie pojęcie i istnieje wiele rodzajów.
Zgodnie z kształtem głowicy worka można ją podzielić na płaskie torebki z tkaniny z pasami, płaskie torebki z tkaniny z pasami filcowymi i płaskie torebki z tkaniny z podwójnymi pasami filcowymi.Są jednorazowe., podwójne ramy i trzy ramy rodzaje worków filtrowych.
Te worki filtrujące mogą być wybierane z dnem worka lub bez niego.
Przy montażu płaskich toreb z tkaniny, zazwyczaj torba ze sznurkami powinna również zwracać uwagę na dopasowanie między rowką i płytą kwiatową,i zwrócić uwagę, aby nie ściskać worek filtrowy podczas instalacji ramyW razie potrzeby możesz użyć gumowej pręty, aby uderzyć w dwa wąskie narożniki, aby w pełni je wspierać.
Płaska torba z tkaniny
W przypadku worków filtrowych z paskami filtrowymi należy zwrócić uwagę na przyciskanie pasków filtrowych do deski kwiatowej.wymagania dotyczące koordynacji pomiędzy ramą a workiem filtrowym są stosunkowo wysokieGłowa ramy musi być w stanie mocno wspierać głowę worka filtrującego, tak aby można było ją uszczelnić płytą kwiatową, aby zapobiec wyciekowi pyłu.
Płaska torba z filcu
Po zakończeniu całej instalacji zalecamy wyprostowanie wszystkich worków filtrujących od hopera, aby zapobiec zderzeniu worków w pudełku.
Ocena sytuacji w miejscu zbierania pyłu i analiza wspólnych problemów
Firma HEADING FILTER dąży do dostarczania klientom zintegrowanych rozwiązań, dlatego badania i ocena na miejscu są niezbędną częścią naszej pracy przedsprzedażowej.Z kompleksowym zrozumieniem warunków na miejscu, możemy zapewnić klientom ukierunkowane usługi i dokładny wybór produktów.
Ocena stanu zbiornika pyłu
Przy ocenie stanu zbiornika pyłu należy wziąć pod uwagę dwa główne punkty: położenie zbiornika i korozję zbiornika.
❏ Sprawdź, czy zbieracz pyłu znajduje się w pomieszczeniu, czy na zewnątrz.Zbieracz pyłu wewnętrznego sprawdza głównie wpływ pyłu środowiskowego na emisje (zwłaszcza zbieracz pyłu typu atmosferycznego odpływu wstecznego).
❏ Sprawdź korozję zbieracza pyłu, czy widoczna jest korozja i uszkodzenie jego wyglądu, czy nie ma otworów widocznych gołym okiem itp.
Analiza często zadawanych pytań
❏ W przypadku urządzeń do zbierania pyłu w powietrzu wewnętrznym, na pokładzie gromadzi się gruba warstwa pyłu,wskazujące, że pył w środowisku jest poważny i istnieje ryzyko emisji przekraczającej normę;Jednocześnie środowisko na miejscu jest bałaganne, a akcesoria, śmieci, narzędzia itp. są nagromadzone losowo.i bardzo łatwo jest powodować problemy z użyciem torebek filtrowych spowodowane złym zarządzaniem i obsługą.
❏ Pudełko zostało zniszczone i uszkodzone, a uszkodzone punkty będą się dalej rozszerzać.może spowodować wchłonięcie na powierzchni zakumulowanego pyłu do wylotowej komory. powodując, że emisje przekraczają normy.
Powszechne problemy w obsłudze worków filtrowych
Wykorzystuje się tylko torbę filtrującą, która jest wykonana z tkaniny nienasyconej.Temperatura i skład chemiczny spalin wchodzących do zbiornika pyłu, jak również zderzenie i zużycie elementów w kontakcie z workiem filtracyjnym mają duży wpływ na system usuwania pyłu.
1Emisje cząstek stałych przekraczają normy
Czynniki powodujące nadmierne emisje obejmują zazwyczaj następujące aspekty: niezainstalowane na miejscu ustne worek filtracyjny i płytka kwiatowa, uszkodzenie worka filtracyjnego,zawór nie jest ściśle zamknięty, sprzęt jest otwarty i spawany, nadmierne czyszczenie pyłu itp.
Do czynników często powodujących uszkodzenie worka filtracyjnego należą: uszkodzenie mechaniczne (zniszczenie), uszkodzenie aerodynamiczne (przebieranie), uszkodzenie chemiczne (korrozja kwasowa, korozja alkaliczna, utlenianie, hydroliza itp.),uszkodzenia cieplne (bardzo wysoka temperatura), kondensacja niskotemperaturowa), itp. .
2Wysoka odporność robocza odbiornika pyłu
Czynniki powodujące wysoki opór roboczy obejmują zazwyczaj następujące aspekty: kondensację na worku filtracyjnym, awarię niektórych zaworów impulsowych lub zaworów podnoszących,zbyt wysoki poziom materiału w popiołowisku, nieotwarte zawory, nadmierna prędkość wiatru filtracyjnego, zbyt długi cykl czyszczenia itp. Ciśnienie wtrysku popiołu jest zbyt niskie, worek filtracyjny nie jest oddychający itp.
Jak widać, worek filtrujący musi być chroniony podczas pracy.worek filtrujący może w pełni wykorzystać swoją zdolność do skutecznego wychwytywania pyłu, a tym samym osiągając bardzo niskie emisje cząstek stałych i chroniąc środowisko.
W jaki sposób producenci toreb filtrów do usuwania pyłu poprawiają wydajność produkcji
Worek filtrujący pył jest urządzeniem stosowanym do filtracji i usuwania cząstek stałych w przemyśle.Zwiększenie wydajności produkcji worków filtrowania pyłu jest bardzo ważne dla producentów, co może zwiększyć zdolność produkcyjną, obniżyć koszty, poprawić jakość produktów i zwiększyć konkurencyjność.
Poniżej przedstawiono kilka metod, które można zastosować w celu zwiększenia wydajności produkcji worków filtrowania pyłu.
Po pierwsze, zoptymalizuj proces produkcji.Dzięki rozsądnemu planowaniu i układowi, wszystkie procesy są połączone w uporządkowany sposób na podstawie zasady minimalizowania ruchu i czasu oczekiwania.Zbieracz pyłu jest zaprojektowany i wyprodukowany w celu ustanowienia rozsądnych stanowisk pracy i obszarów pracy w warsztacie produkcyjnym w celu poprawy wydajności pracy.Ponadto zautomatyzowane urządzenia i roboty mogą być również wykorzystywane do zastąpienia niektórych czynności ręcznych w celu poprawy wydajności produkcji i jakości produktu.
Po drugie, należy wzmocnić zarządzanie łańcuchem dostaw.Nawiązywanie dobrych stosunków współpracy z dostawcami w celu zapewnienia terminowej dostaw i stabilnej jakości surowców.Przyjęcie rozsądnych metod zarządzania zapasami w celu uniknięcia zaległości i marnotrawstwa surowców i produktów gotowych.Optymalizacja systemu dystrybucji logistycznej, poprawa wydajności transportu produktów oraz oszczędność czasu i kosztów.
Po trzecie, należy wzmocnić badania i rozwój technologiczne oraz innowacje.Stale wprowadzać i opanować zaawansowaną technologię i sprzęt produkcyjny oraz stale ulepszać projektowanie produktów i przepływ procesów.Realizacja działań innowacyjnych w zakresie technologii oraz opracowanie nowych, skutecznych i oszczędnych w energii torebek filtrowych do usuwania pyłu w celu poprawy wydajności produktów i obniżenia kosztów produkcji.Wzmocnić współpracę z instytucjami badawczymi, instytucjami badawczymi i klientami, udostępnić technologię i informacje oraz wspólnie promować rozwój przemysłu.
Po czwarte, należy wzmocnić szkolenie i zarządzanie personelem.Ustanowienie solidnego systemu szkolenia pracowników w celu poprawy poziomu technicznego i zarządzania pracowników oraz rozwijania wysokiej jakości siły roboczej.Wzmocnienie zachęt i nagród dla pracowników oraz zwiększenie ich poczucia przynależności i odpowiedzialności.Zwrócić uwagę na zdrowie i bezpieczeństwo pracowników, zapewnić bezpieczne środowisko i warunki pracy oraz zmniejszyć ryzyko wypadków.
Po piąte, należy ustanowić system zarządzania jakością i mechanizm kontroli jakości.Wzmocnienie kontroli jakości surowców, półproduktów i produktów gotowych w celu zapewnienia stopnia kwalifikacji i stabilności produktów.Wzmocnienie komunikacji i informacji zwrotnych z klientami, rozwiązywania problemów jakościowych w odpowiednim czasie oraz poprawy zadowolenia klientów.
Po szóste, należy wzmocnić marketing i budowę marki.Zrozumienie popytu na rynku i konkurencji, opracowanie rozsądnych strategii marketingowych i rozszerzenie nowych kanałów sprzedaży..Poprzez interakcję i współpracę z klientami rozumiemy potrzeby klientów, stale udoskonalamy produkty i usługi oraz zwiększamy konkurencyjność.
W skrócie, poprawa wydajności produkcji producentów torebek filtrowania pyłu wymaga kompleksowego wykorzystania wielu środków, w tym optymalizacji procesów, zarządzania łańcuchem dostaw,badania i rozwój technologii, szkolenia personelu, zarządzania jakością, marketingu itp. Dzięki ciągłemu doskonaleniu i innowacjom producenci mogą zwiększać wydajność produkcji, obniżać koszty, poprawiać jakość produktów,i zwiększyć konkurencyjność.
Rodzaje i charakterystyka work filtrów płynnych
Istnieje wiele rodzajów torebek filtrujących ciecz, a różne rodzaje torebek filtrujących można wybrać zgodnie z różnymi potrzebami filtracji i scenariuszami zastosowań.
Poniżej przedstawiono kilka typy płynnych worków filtrujących i ich właściwości:
Worek z filtrami z poliestru: odporność na wysokie temperatury, odporność na kwasy i alkalie, wysoka wytrzymałość, szeroki zakres zastosowań.
Worek z filtrem z polipropylenu: odporna na kwas i alkalia, dobra przepuszczalność powietrza, nadająca się do filtrowania większości ciekłych i neutralnych substancji.
Worek z filtrem z nylonu: odporność na wysokie temperatury, wysoka wytrzymałość, nadaje się do filtracji cieczy o wysokiej temperaturze, wysokiej koncentracji kwasów i kwasów.
Worek z filtrami z włókien bawełnianych: dobra przepuszczalność powietrza i silna adsorpcja, odpowiednia do zastosowań wymagających wysokiej dokładności filtracji.
Materiały wspólne do przemysłowych worków filtrowych
1. PTFE. Worki filtracyjne PTFE są wykonane z materiału filtracyjnego z politetrafluoroetylenu.całkowicie symetryczna struktura.
Specjalna struktura sprawia, że ma dobrą stabilność termiczną, stabilność chemiczną, izolację, smarowość, odporność na wodę itp.Odporność na wysoką temperaturę, szeroki zakres temperatury pracy, może być stosowany przez długi czas w temperaturze 260°C (wysoka temperatura, natychmiastowa temperatura może osiągnąć 280°C); silna stabilność chemiczna,odporność na korozję; dobre samosmarowanie, bardzo niski współczynnik tarcia, niewielkie zużycie filtra; PTFE Napięcie powierzchniowe folii jest bardzo niskie,i ma dobrą niestawność i odporność na wodę.
2. Worki z filtrami poliestrowymi---PE są wykonane z tkaniny z włókien poliestrowych.Może wytrzymać temperatury robocze 130°C w suchych warunkach; ciągłe działanie powyżej 130°C zatwardzi, zgasnie i stanie się kruche, a temperatura również osłabi jego wytrzymałość.Zakres dokładności1 - 300 mikronów.
3. Nylon---Nylon Filter Bags są wykonane z tkaniny z siatki z nylonu..Sieć z nylonu użyta w worku filtrowym ma wysoką wytrzymałość, dobrą odporność na zużycie, odporność na chemikalia, odporność na wodę i elastyczność.Ciasto przechodzi przez niego bardzo dobrze.Wynika to z tego, że sieć z nylonu ma większą rozciągalność, a napięcie tego typu ekranu zmniejsza się przez pewien czas po rozciągnięciu.powodując rozluźnianie się płyty ekranowej i zmniejszenie dokładności.Dlatego nie nadaje się do drukowania płyt obwodowych, które wymagają wysokiej dokładności wymiarowej.
4. Polypropylen---PP worki filtrowe są wykonane z włókna polipropylenowego tkaniny. Polipropylen ma dobrą odporność na zużycie i wysoki elastyczny współczynnik odzyskiwania. Jest to doskonałe włókno termoplastyczne.Filc polipropylenowy jest stosowany do pulsu niskotemperaturowego w elektrowniach topieniowych. worki filtrujące i worki filtrujące pulsy w zakładach chemicznych i farmaceutycznych. zakres dokładności polipropylenu: 0,1 - 500 mikronów, maksymalna temperatura 94 stopnie.
5Metody tkactwa stosowane do materiałów filtracyjnych obejmują: typu splecionego, typu twill i rodzaju lnu.Metalowe worki filtrów sieciowych nadają się do stosowania w filtrach odsysania oleju w systemach hydraulicznych i smarowych, lub do filtracji grubości płynów dużych prędkości lub do filtracji bezpiecznych płynów chłodniczych.
Rozwiązywanie problemów z użyciem toreb filtrowych z poliestru PE
Worek filtrujący z poliestru jest powszechnie stosowanym workiem filtrującym, który jest szeroko stosowany w separacji stałych płynów i separacji stałych gazów.PE poliester filtry worek jest wykonany z włókna poliestrowego niew tkaniny proces przebicia igłyWykorzystuje się ją w procesie wytwarzania materiałów, w tym w procesie wytwarzania materiałów, w procesie wytwarzania materiałów i w procesie wytwarzania materiałów.w przypadku niewłaściwego użytkowania mogą wystąpić pewne uszkodzeniaPoniżej przedstawiono metody rozwiązywania problemów:
Ogólnie rzecz biorąc, główne przyczyny awarii toreb filtrowych z poliestru PE to:
1- uszkodzenie mechaniczne podczas używania toreb filtrowych z poliestrowego PE1) Noszenie pomiędzy workiem filtrującym a klatką worka filtrującego.Worek filtrujący ma otwory w odpowiednich pierścieniowych żebrach klatki workowej, najwyraźniej ze względu na grzyby na klatce workowej.Jeśli chcesz uniknąć lub zmniejszyć zużycie klatki workowej podczas procesu produkcji, należy ściśle kontrolować jakość klatki workowej.Wady te bezpośrednio wpływają na efekt użytkowania worka filtracyjnego i znacznie skracają czas filtracjiŻywotność torby.
2) Noszenie pomiędzy workiem filtrującym a powłoką.z powodów konstrukcyjnych lub instalacyjnych, po zainstalowaniu worka filtracyjnego i powłoki (lub wewnętrznego uchwytu rurki) zakłócają działanie lub powłoka znajduje się zbyt blisko worka filtracyjnego,podczas wstrzyknięcia występuje drżenie i tarcie powłoki, po pewnym okresie użytkowania otwór kontaktowy między polyesterowym wodoodpornym workiem filtracyjnym a częściami powłoki, powodując uszkodzenie worka opakowaniowego.
3) Worki filtrujące są luźne, co powoduje uszkodzenie klatki między workami filtrującymi.
2. Odrzucenie powietrza podczas używania torebek filtrowych z poliestru PE
3Temperatura powoduje awarię polyestrowych torb filtrów wodoodpornych.
4- awaria worka opakowaniowego spowodowana brakiem wstępnej obróbki na wczesnym etapie eksploatacji.Przed wprowadzeniem nowego zbiornika pyłu do użytku,powierzchnia worka filtracyjnego powinna być wstępnie pokryta przed użyciem surowego proszku, aby uniknąć zapalenia filtra olejowego przymocowanego do powierzchni worka opakowaniaNiektórzy operatorzy linii produkcyjnej są chętni do wprowadzenia go do użytku i nie zwracają uwagi lub ignorują tę pracę, co spowoduje nieodwracalne zwiększenie oporu worka filtrującego.
5- Opakowanie nie działa z powodu zbyt wielu ustawień.
6Niewłaściwy wybór folii filtracyjnejWażne jest, aby wybrać odpowiednią precyzję filtracji i różne opcje dla różnych warunków filtracji.Nie ma wątpliwości, że jeśli materiał torebki filtracyjnej z poliestru PE zostanie wybrany nieprawidłowo,, nie będzie działać prawidłowo; inna torba filtrująca powinna wybrać inne szwy, a to również musi być brane pod uwagę podczas procesu produkcji torby.
Główne powody, dla których należy wymienić worki z pyłem
Istnieją trzy główne powody wymiany worka na kurz: uszkodzony filtr, przedwczesna awaria filtra oraz nieprawidłowy filtr lub media filtracyjne.Zmiana filtrów odbierających pył lub filtrów komory pyłowej zwiększa niepotrzebne wydatki i marnuje czas konserwacji.Zmiana filtrów za późno może narazić pracowników w zakładzie na niebezpieczny pył i stwarzać ryzyko pożaru lub wybuchu.Dodatkowo, w miarę jak filtry będą coraz bardziej zatkane, koszt energii sprężonego powietrza wymaganego do uruchomienia systemu wzrośnie, podobnie jak ciśnienie na wentylatorach systemu zbierania pyłu,łożyska, itp.
1Filtr jest uszkodzony.
Najbardziej oczywistym objawem uszkodzenia filtra jest pył wychodzący z wydechu kolektora lub gromadzący się w komorze czystego powietrza.gwałtowny spadek ciśnienia różnicowego jest kolejnym znakiem uszkodzenia filtraPrzy wyborze systemu należy rozważyć dodanie czujnika przerwy worka.
2Oprócz oczywistych niewygodnych warunków, takich jak pożar lub wybuch, wiele innych czynników może uszkodzić filtry.
Wilgoć i nadmiar ciepła mogą uszkodzić zwykłe tkaniny z filtrów, takie jak poliester lub aramid, poprzez zjawisko zwane hydrolizą.Jest to reakcja chemiczna, w której woda reaguje z włóknami worka filtrującego i może powodować poważne uszkodzeniaInne mechanizmy awarii obejmują zużycie mechaniczne z powodu pyłu szlifującego, nadmierne impulsy lub uszkodzone klatki.
3Utrata filtra.
Najczęstszym powodem konieczności wymiany filtra jest wygaśnięcie filtra. To oznacza, że torba osiągnęła koniec swojego okresu użytkowania.i regularne cykle czyszczenia nie usunie wystarczająco dużo kurzu, aby poradzić sobie z wymaganymi poziomami przepływu powietrza.
Jak postępować z pyłem przemysłowym w celu spełnienia wymogów ochrony środowiska?
Przemysłowy pył jest zwykle oczyszczany zbiornikami pyłu w workach.
Wyposażenie do usuwania pyłu, powszechnie stosowane do usuwania pyłu przemysłowego, można podzielić na mechaniczne odkurzacze, elektryczne odkurzacze,zbieracze pyłu filtrujący i zbieracze pyłu do ścierania zgodnie z maszyną do zbierania pyłu.
Zasada zbiornika pyłu z workiem impulsowym polega na tym, że gdy pył przechodzi przez warstwę filtracyjną, cząstki pyłu w przepływie powietrza są blokowane przez warstwę filtracyjną w celu osiągnięcia separacji gazu z materiałem stałym,tak, że przepływ powietrza obciążony pyłem przechodzi przez materiał filtracji worka, aby uchwycić odpowiednio cząstki pyłuWiększa moc jest na ogół od 90% do 99%, ale ze względu na odporność na temperaturę materiału filtracji workowej,czasami nie nadaje się do pyłowych gazów przemysłowych o wysokiej temperaturze;
Zbieracz pyłu do mycia wykorzystuje płyn (zwykle wodę i rozpuszczalniki organiczne) do mycia gazów przemysłowych zawierających pył,w taki sposób, że cząstki pyłu zderzają się z kroplami lub płynnymi folikami płynnymi i są wychwytywane i oddzielone od przepływu powietrzaWydajność usuwania pyłu wynosi od 80% do 95%, a koszty eksploatacji są stosunkowo niskie.
W dzisiejszych czasach stosowanie zbiorników pyłu w workach jest dobrym wyborem do ogólnego oczyszczania pyłu przemysłowego.i duże ilości pary wodnej zawsze były tematem tabu z kolektorami kurzu. Producenci muszą najpierw zrozumieć lepkość, wilgotność itp. podczas planowania. Kluczowa kwestia.Ponieważ kolektor workowy pyłu ma wysoką wydajność przetwarzania i niskie inwestycjeProces suchego oczyszczania lepkiego pyłu (dodawanie środka przeciwlepkowego przed wejściem do torebki do zbierania pyłu),może być stosowany do obróbki lepkości gazu spalinowego do malowania wtryskowego, PVC, kauczuku i innych gazowych przemysłów, aby poradzić sobie z problemem olejowych pyłów.
Ogólnie rzecz biorąc, jeśli gaz wydechowy zawiera niewielką ilość pyłu lub cząstek, można go filtrować za pomocą wieży rozpylającej, co nie tylko pozwala zaoszczędzić koszty, ale także przetworzyć gaz wydechowy.Zakładając, że spalin zawiera wiele pyłu i cząstek, konwencjonalne wieże rozpylające nie mogą być używane bezpośrednio.W ten sposób można osiągnąć cel usuwania pyłu i oczyszczania spalin.
Wspólne metody usuwania pyłu przemysłowego
W zależności od technologii usuwania pyłu, jest on głównie podzielony na dwa rodzaje: usuwanie mokrego i usuwanie suchego pyłu.
Do najczęściej stosowanych metod usuwania pyłu przemysłowego należą głównie:
1. usunięcie mokrego pyłuWypuszczanie mokrego pyłu odnosi się do metody usunięcia pyłu, która wykorzystuje płyny, takie jak woda, olej silnikowy itp.,i wykorzystuje środki techniczne, takie jak opryskiwanie i tworzenie błony, aby uchwycić pył i inne cząstki i wprowadzić je do płynuWykorzystując mieszankę pyłu i płynu, osiąga się cel oczyszczania.Dwupłynne armaty mgłowe, paliwo mgłowe, inteligentne pralki samochodowe, systemy zasłon mgłowych w przestrzeni powietrznej itp.
2. usuwanie suchego pyłuZbieracze suchej pyłu są spokrewnieni z zbieraczami mokrej pyłu, ale na ogół nie są nazywani suchymi zbieraczami pyłu.,typ inercyjny, typ odśrodkowy, typ worka, typ elektrostatyczny itp. Najczęściej stosowane metody usuwania suchego pyłu to usuwanie worków i usuwanie pyłu elektrycznego.
Firma HEADING posiada 20 lat badań i zastosowań w dziedzinie kontroli pyłu.wspiera integrację nowych form biznesowych w branży ochrony środowiska, i dostarcza rozwiązania dla systemów oczyszczania gazów spalinowych.
Z jakiego materiału są worki z pyłem?
Worek do pyłu jest produktem filtracyjnym wykonanym z włókien i tkaniny bazowej poprzez różne procesy, które mogą uchwycić cząstki pyłu z gazów spalinowych.i włókna szklaneWybór materiału filtracyjnego opiera się na właściwościach i temperaturze spalin, właściwościach pyłu, czynnikach oczyszczania pyłu i częstotliwości wycieku powietrza z układu itp.
1. Włókno PPS:Włókno to ma doskonałą odporność na kwasy i alkalie oraz dobrą odporność na zużycie.a punkt topnienia 285°CZawartość tlenu powinna być mniejsza niż 8% podczas normalnego użytkowania. Im wyższa zawartość tlenu, tym odpowiednio powinna zmniejszać się temperatura pracy, a odporność na utlenianie jest niska;wymagania ogólne Zawartość tlenu wynosi 10%, a zawartość tlenu maleje wraz ze wzrostem temperatury;
2. Włókno P84:Ma doskonałą odporność na tlenki siarki i tlenki azotu oraz dobrą odporność na zużycie alkalizmu.P84 jest stosunkowo wrażliwy na temperaturę. Ogólne wymagania Działa w temperaturze 150-260 stopni Celsjusza. Ma trójławą strukturę, dużą powierzchnię specyficzną, odporność na zużycie i wysoką wydajność filtracji.
3. włókna PTFE:Dzięki specjalnej strukturze cząsteczkowej materiału PTFE posiada wyjątkową stabilność chemiczną i odporność na korozję.który może poprawić erozję chemiczną materiałów filtracyjnychZe względu na specjalną strukturę molekularną materiału z włókna PTFE, cechy nieprzylepności, wodoodporności i niepalności sprawiają, że ten rodzaj włókien jest najlepszym materiałem filtracyjnym.Ten rodzaj włókien jest używany jako tkanina podstawowa w zasadzie gwarantuje, że siła nie osłabnie podczas długotrwałego użytkowania;
4. Włókno NOMEX:Włókno Nomex ma doskonałą odporność na zużycie i dobrą odporność na temperaturę. Może wytrzymać stałą temperaturę do 204 stopni i natychmiastową 230 stopni.Jest to włókno niezmniejszające się termicznie i ma średnią odporność na hydrolizęWłókna chemiczne.
5Włókno szklane:Najbardziej praktyczne zalety to wysoka odporność na temperaturę, dobra stabilność wymiarowa i wysoka wytrzymałość na rozbicie.włókno szklane jest bardzo stabilne w stosunku do innych mediów, z wyjątkiem kwasu fluorowodoruNiedoborem włókien szklanych jest ich słaba odporność na składanie i niska odporność na ścieranie.To jest tanie.;
Pozostałe torby do usuwania pyłu
Zgodnie z różnymi cechami przemysłu i warunkami pracy odpowiednie worki do usuwania pyłu są również różne.
Duża ilość zanieczyszczeń pyłowych powstaje podczas produkcji, spalania węgla, transportu i innych procesów w zakładach hutniczych, powodując szeroki zakres zanieczyszczeń.Cząstki pyłu w przemyśle żelaza i stali charakteryzują się dużą ilością, szerokim zanieczyszczeniem, złożonym składem, drobnymi cząstkami i silną zdolnością adsorpcji.Odpowiednie worki do usuwania pyłu muszą być odporne na wysokie temperatury, wysoka wytrzymałość, wytrzymałość, łatwe czyszczenie, odporność na wodę i olej, antystatyczna, odporność na korozję itp.
Zaleca się stosowanie materiałów filtrujących z włókien syntetycznych, takich jak aramid, P84, politetrafluoroetylen i inne włókna; kompozytowych materiałów filtrujących z włókien szklanych i włókien syntetycznych, takich jak FMS,włókna szklane i materiały filtrowe kompozytowe P84; powłoki powierzchniowe obu powyższych typów.
Zapobieganie uszkodzeniu worków z pyłem
Worek do pyłu jest rodzajem materiału filtracyjnego powszechnie stosowanego w produkcji przemysłowej.Może skutecznie filtrować pył i cząstki w powietrzu i zapewniać czystość i bezpieczeństwo środowiska produkcyjnego.Jednakże worki do usuwania pyłu są podatne na uszkodzenia podczas użytkowania, co nie tylko wpłynie na efekt usuwania pyłu, ale również zwiększy koszty naprawy i wymiany.W związku z tymjak zapobiegać pękaniu worków z pyłem.
1Po pierwsze, wybierz wysokiej jakości worek z pyłem.Kupując worki do usuwania pyłu, wybierz produkty wytwarzane przez zwykłych producentów i staraj się unikać kupowania tanich i niskiej jakości produktów.,odporne na wysokie temperatury, odporne na korozję i zdolne do długotrwałego użytkowania w trudnych warunkach pracy.
2Po drugie, należy zwrócić uwagę na utrzymanie sprzętu do usuwania pyłu.Regularnie sprawdzać i utrzymywać sprzęt do usuwania pyłu oraz terminowo oczyszczać pył i cząstki na worku do pyłu, aby uniknąć nadmiernego gromadzenia się pyłu i cząstek na worku do pyłu,powodując uszkodzenie worka z pyłemJednocześnie należy zwrócić uwagę na stan pracy sprzętu do usuwania pyłu, aby uniknąć uszkodzenia worka z pyłem z powodu awarii sprzętu lub nieprawidłowej pracy.
3. Zwróć uwagę na instalację i wymianę worków z pyłem.Podczas montażu worka do pyłu należy postępować zgodnie z instrukcjami montażu podanymi przez producenta, aby uniknąć uszkodzenia worka do pyłu spowodowanego nieprawidłową obsługą.wybierać produkt o tych samych specyfikacjach co oryginalny worek do pyłu, aby uniknąć uszkodzenia worka do pyłu z powodu niezgodności w specyfikacjach.
4- wzmocnienie świadomości operatorów w zakresie bezpieczeństwa.Przy użyciu urządzeń do usuwania pyłu konieczne jest wzmocnienie świadomości pracowników w zakresie bezpieczeństwa, aby uniknąć uszkodzenia worka do usuwania pyłu w wyniku niewłaściwego działania.pracownicy muszą być przeszkoleni i wykształceni w celu poprawy poziomu umiejętności i świadomości bezpieczeństwa, aby uniknąć uszkodzenia worka z pyłem z powodu czynników ludzkich.
Zapobieganie pękaniu worków z pyłem wymaga wielu aspektów, w tym doboru wysokiej jakości worków z pyłem, zwracania uwagi na utrzymanie urządzeń do usuwania pyłu,zwrócenie uwagi na instalację i wymianę worków z pyłem, a także wzmocnienie świadomości pracowników w zakresie bezpieczeństwa.Kompleksowa praca zapobiegawcza może zapewnić prawidłowe działanie urządzeń do usuwania pyłu oraz czystość i bezpieczeństwo środowiska produkcyjnego.
Mechanizm filtrowania worka z pyłem
Podczas pracy worek do pyłu usuwa głównie cząstki w powietrzu za pomocą trzech mechanizmów filtracji: zderzenia inercyjnego, przechwytywania i blokowania oraz osadzenia dyfuzyjnego.Poniżej szczegółowo omówimy te trzy mechanizmy.
1Zderzenie inercyjne.
Zderzenie inercyjne jest jednym z podstawowych mechanizmów filtracji worka pyłowego.Niektóre cząstki latają swobodnie między wejściem a wyjściem na mocy własnej masy i prędkościPonieważ cząstki bezwładnościowe mają dużą masę i prędkość, gdy spotykają worek z pyłem, często uderzają bezpośrednio w powierzchnię worka z powodu bezwładności.
2Przechwyć i zablokuj.
Niektóre cząstki o małej masie, masie lekkiej i małej średnicy osłabną lub znikną, gdy zostaną przechwycone przez zderzenie inercyjne.mechanizm przechwytywania i blokowania worka pyłowego wejdzie w gręPoprzez wielo kierunkowe splekanie i działanie elektrochemiczne włókien wewnętrznych,worek z pyłem może uchwycić część małych cząstek, które ulegają zmianie w gaz i tworzą warstwę osadów na włóknach, zmniejszając w ten sposób zanieczyszczenie powietrza pyłem.
3Depozycja dyfuzyjna
W miarę zwiększania się czasu filtracji, gdy cząstki wchodzą w kontakt z powierzchnią worka pyłowego, rozpoczyna się proces osadzenia dyfuzyjnego.Depozycja dyfuzyjna odnosi się do niektórych małych cząstek, które są niezwykle łatwe do uchwyceniaW trakcie długotrwałego procesu eksploatacji są one stale odchylane w przepływie powietrza.
Wpływ pyłu przemysłowego
Wraz z rozwojem przemysłu pył stał się problemem, którego nie można zignorować.
1Wpływ na środowisko naturalne:Po wytworzeniu pyłu przemysłowego wchodzi on do atmosfery i bezpośrednio zanieczyszcza środowisko.więc pył jest łatwo przenoszony na inne obszary przez wiatrPonieważ pył osadza się na liściach i trawie, może prowadzić do niepłodności gleby, zmniejszenia opadów sezonowych, zakwaszenia gleby i utraty tlenu z komórek korzeniowych.
2Wpływ na zdrowie:W trakcie oddychania pył może wchodzić do płuc i powodować problemy zdrowotne.Co oznacza, że mają różne skutki zdrowotne.Ogólnie rzecz biorąc, cząstki pyłu, które są szczególnie małe, są bardziej niebezpieczne, ponieważ mogą przejść przez pęcherzyki i dostać się do krwi, głowy i komórek mózgu.
Pracownicy mogą cierpieć na choroby układu oddechowego, takie jak zatrucie azbestem, zapalenie płuc, zapalenie oskrzeli i zapalenie płuc po długotrwałym wdychanie dużych ilości pyłu.Bardziej poważnym skutkiem jest to, że pył może być przenoszony przez powietrze, stanowiące poważne zagrożenie dla zdrowia publicznego.
3Wpływ na środowisko:Wiele zwierząt żywi się na powierzchni lub w płytkiej glebie, a pył przemysłowy może uczynić środowisko zamieszkiwane przez te organizmy jałowym i nieodpowiednim do przetrwania.Niektóre z tych organizmów mogą dostać się do lokalnego łańcucha pokarmowegoJeżeli wpływ pyłu jest dość duży, może prowadzić do wyginięcia gatunków i regionalnych problemów związanych z bezpieczeństwem żywności dla ludzi.
Jak ocenić jakość worka na kurz?
Worek na kurz to produkt do filtracji pyłów o szerokich perspektywach zastosowań i znaczeniu dla ochrony środowiska.Worki na kurz złej jakości będą miały poważny wpływ na proces usuwania pyłu i spowodują przedostawanie się substancji zanieczyszczających pył do atmosfery, powodując zanieczyszczenie środowiska.
Ogólnie rzecz biorąc, jakość worka na kurz można ocenić na podstawie koloru, połysku, tekstury, dotyku, metody ważenia, określonych funkcji, właściwości fizycznych, właściwości mechanicznych, właściwości filtracji pyłu i innych metod.
Konkretne metody oceny jakości worka na kurz są wymienione poniżej wyłącznie w celach informacyjnych.
1, spójrz na wygląd.Najbardziej intuicyjnym sposobem oceny, czy worek na kurz jest dobry, czy zły, jest „wygląd”.Należy zwrócić uwagę, czy na powierzchni worka na kurz nie występują czarne plamy, zworki, przebicia, defekty, przerwane przewody, złącza itp.
2, spójrz na połysk.Worki do kurzu o różnych właściwościach i zastosowaniach będą miały różny połysk.Na przykład tkanina filtracyjna z długich włókien ma gładki wygląd i dobry połysk, podczas gdy tkanina filtracyjna z krótkich włókien często ma puszysty wygląd.
3. Spójrz na teksturę.Worki materiałowe usuwające kurz o różnych teksturach również będą miały różne specyfikacje, takie jak splot diagonalny, splot płócienny i inne wzory, które również mogą być podstawą oceny modelu.
4. Spójrz na dotyk.Możesz poczuć rozrzedzenie włókien dotykając ich rękami i możesz policzyć, ile jest włókien w promieniu 10 cm.Worek na kurz ma odpowiedni współczynnik gęstości zgodnie ze specyfikacją, który można z grubsza ocenić dotykiem.
5, spalanie włosów.Do oceny można również wykorzystać spaloną część materiału torby.Jeśli worek pali się i wydziela czarny dym, oznacza to, że jest to worek na kurz wykonany z poliestru.Jeśli po spaleniu emituje niebieskie światło, jest to polipropylen.
6. Metoda ważenia.Zważenie niektórych worków pozwala szybko ocenić proces produkcji i materiał, z którego wykonany jest worek na kurz.
7. Funkcje specyficzne.Czynniki takie jak odporność na temperaturę, odporność na korozję, właściwości elektrostatyczne i hydrofobowość mogą mieć wpływ na działanie worków do usuwania kurzu.Odpowiedni worek na kurz można wybrać w zależności od konkretnego środowiska usuwania kurzu.
8. Właściwości fizyczne.Takie jak powierzchnia jednostkowa, jakość, grubość, szerokość, organizacja tkanin, gęstość tkaniny, porowatość itp.
9. Właściwości mechaniczne.Takie jak wytrzymałość na zerwanie, wydłużenie przy zerwaniu, wydłużenie obciążenia osnowy i wątku worka, zdolność rozerwania materiału filtrującego itp.
10. Charakterystyka filtrowania pyłu.Takie jak współczynnik oporu, skuteczność usuwania pyłu statycznego, skuteczność usuwania pyłu dynamicznego, opór dynamiczny materiału filtrującego, współczynnik oporu, szybkość usuwania pyłu itp.
Znaczenie filtra workowego w fabryce aluminium
Technologia przetwarzania fabryki aluminium składa się głównie ze śrutownicy i systemu odpylania, wśród których system odpylania najprawdopodobniej spowoduje gromadzenie się pyłu i spowoduje eksplozję.
1) Powszechną obróbką powierzchni produktów aluminiowych, takich jak stopy aluminium i profile aluminiowe, jest polerowanie i szlifowanie, w wyniku czego powstaje duża ilość proszku i pyłu aluminiowego.
(2) Proszek aluminiowy ma dobre właściwości przenoszenia ciepła i stwarza niebezpieczeństwo, że pył unosi się i miesza z powietrzem, a jeśli napotka iskry, eksploduje i pali się.
(3) Mieszanie proszku aluminiowego z innymi utleniaczami może również stworzyć mieszaninę wybuchową.Jeśli zetknie się z kwasem i zasadą, wytworzy się wodór, który łatwo się pali i eksploduje w powietrzu.
(4) Wszyscy pracownicy przetwórstwa aluminium do polerowania używają maszyn do śrutowania, a oczyszczarki są wyposażone w filtr workowy, który zapobiega gromadzeniu się proszku aluminiowego powodującego eksplozję.
Jaki materiał huta wybiera na worek filtrujący kurz?
Huty zazwyczaj stosują worki filtrujące pył FMS i P84.
W hutach istnieje wiele rodzajów pracy.Zwykle produkty wytapiania hut są bardziej skomplikowane i różnorodne, a zysk: miedź, żelazo, aluminium, cynk, ołów, cyna itp. Są przetwarzane przez huty.
Podczas produkcji tych rzeczy do organizmu ludzkiego będzie przedostawać się wiele szkodliwych substancji, dlatego zdecydujemy się uporać z kurzem przez filtr workowy, ale filtr workowy składa się z kilku akcesoriów, takich jak worek, w tym przypadku worek na kurz jest część akcesoriów rdzenia filtra.
Jakie są trzy worki przeciwkurzowe?
Trzy zabezpieczenia worka na kurz to: „wodoodporny, olejoodporny i antystatyczny”.
Oznacza to, że na bazie antystatycznego filcu igłowanego dodano funkcję „odpychania wody i oleju”, która jest odpowiednia na okazje o dużej zawartości wilgoci, a włókna przewodzące lub materiały przewodzące ze stali nierdzewnej są zmieszane w włókna chemiczne do produkcji filcu igłowanego.
Trójstopniowy worek na kurz ma pewne zalety, to znaczy, że powierzchnia jest gładka, kurz jest łatwy do czyszczenia, a opór pracy jest zmniejszony.
Charakterystyka strukturalna worka na kurz z PTFE
1. Włókno PTFE ma doskonałą odporność na temperaturę, sięgającą 280 stopni.Ze względu na specjalną strukturę molekularną materiału PTFE ma on doskonałą stabilność chemiczną i odporność na korozję, co może poprawić korozję chemiczną materiału filtrującego.Ze względu na nieprzywierające, wodoodporne i niepalne właściwości materiałów z włókna PTFE, włókno to stało się najlepszym materiałem filtracyjnym.Ten rodzaj włókna jest stosowany jako tkanina bazowa, co w zasadzie gwarantuje wytrzymałość bez strat podczas długotrwałego użytkowania;
2. Charakterystyka warstwy wierzchniej materiału, czyli praca wykonana przez ciało stałe i ciecz w kontakcie. PTFE bardzo łatwo odpycha kontaktującą się z nim ciecz;
3. Samosmarowanie warstwy wierzchniej PTFEPTFE ma strukturę spiralną, a przyciąganie międzycząsteczkowe jest bardzo słabe, co sprawia, że współczynnik tarcia PTFE jest wyjątkowo niski w porównaniu z innymi polimerami;
4.Rozpuszczalność materiału, rozpuszczalność PTFE jest wyjątkowo słaba, a prawdopodobieństwo jego przyczepności będzie mniejsze.Na koniec należy podkreślić, że worek na pył PTFE nie powinien uszkodzić powierzchniowej warstwy folii podczas montażu i użytkowania.Ostre narzędzia mogą spowodować kontakt i uszkodzenie worka na kurz.
Czyszczenie worka na kurz
Główną funkcją worka na kurz jest wychwytywanie drobnego i suchego pyłu ze spalin, ale w rzeczywistym procesie pracy duża ilość zapylonych gazów spalinowych dostaje się do worka na kurz i pod wpływem grawitacji osadza się w pojemniku na popiół , natomiast drobne cząstki pyłu i spalin zostaną zablokowane przez worek odpylacza podczas procesu filtracji, oczyszczając w ten sposób gazy spalinowe.
1. Wybór materiału filtrującego do worka na kurz. Worek na kurz nie powinien być lepki i łatwy do czyszczenia.
2. Kontroluj cykl odpylania: skróć cykl odpylania, co sprzyja terminowemu oczyszczeniu pyłu wapiennego z powierzchni worka i zmniejsza możliwość przywierania.
3. Odpylacz workowy jest wyposażony w rurę obejściową, która pozwala ominąć odpylacz workowy, dzięki czemu zakurzone powietrze może być odprowadzane do atmosfery przez odpylacz cyklonowy.
4. Wystarczające usuwanie kurzu i ciśnienie przedmuchu.
5. Odpowiednia prędkość wiatru filtrującego.
6. Używaj tkaniny filtracyjnej o niestrzępiącej się i niestrzępiącej powierzchni: użyj wodoodpornego, olejoodpornego i usuwającego kurz worka, powlekania powierzchni, kalandrowania i innych metod obróbki końcowej.
7. Po zamontowaniu i uruchomieniu należy nasypać pył na powierzchnię worka, tak aby na powierzchni utworzyła się warstwa wstępna.
8. Na odpylaczu instaluje się dodatkową małą wytwornicę gorącego powietrza, aby utrzymać temperaturę wewnątrz odpylacza na dotychczasowym poziomie i uniknąć problemu zawilgocenia worka odpylacza.
Charakterystyka worka filtrującego P84
Odporny na wysokie temperatury materiał filtracyjny worka na kurz P84 ma wysoką dokładność zbierania pyłu, co może sprawić, że stężenie emisji będzie spełniało normę krajową, a nawet zbliży się do zera emisji.Jest szeroko stosowany w dużym ogonie pieca cementowego, kotle ze złożem fluidalnym, mieszalni asfaltu, spalarni odpadów, kotle przemysłowym opalanym węglem Warunki pracy, takie jak środowisko o wysokiej temperaturze.
1. Niezwykła odporność na temperaturę: jak powyżej, temperatura ciągłego użytkowania wynosi 260°C i istnieje bezpieczna przestrzeń do radzenia sobie z przestojami i wypadkami itp.;
2. Oszczędność kosztów: niski spadek ciśnienia zmniejsza koszty;skuteczność filtracji: dostosowana do surowych norm środowiskowych, odporność na temperaturę (do 260°C/500°F);niski wskaźnik awaryjności;dłuższe życie zawodowe;doskonała stabilność chemiczna (odporna na silną kwasowość i zasadowość, może być stosowana przy okazjach PH2-12);zastosowanie w szerokim zakresie;
3. Ma dobrą odporność na kwasy i zasady: większa odporność na temperaturę (260 stopni) umożliwia stosowanie w stosunkowo trudnych warunkach pracy i jest szeroko stosowana w spalarniach odpadów, wytwarzaniu energii cieplnej, hutnictwie, hutnictwie, przemyśle chemicznym i innych gałęziach przemysłu;
4. Doskonały efekt czyszczenia:ponieważ do filcu nie wnika pył ani drobne kamienie, spadek ciśnienia jest najniższy z możliwych;
5. Niskie ciśnienie płukania wstecznego i wysoka skuteczność usuwania błota;
6. P84-Specjalny przekrój: Trójpłatkowy przekrój poprzeczny jest charakterystyczny dla odpornego na wysokie temperatury włókna worka na kurz P84.W porównaniu z innymi włóknami okrągłymi, ponieważ zwiększa powierzchnię włókna o 80%, lepiej usuwa kurz niż inne materiały.Worek z tkaniny, worek filtrujący przeciwpyłowy z materiału P84 ma niezrównaną skuteczność filtracji.
Wybierz odpowiedni worek na kurz z odlewni
Podczas produkcji odlewów precyzyjnych w odlewniach procesy cięcia, polerowania, śrutowania, piaskowania i wytwarzania skorup będą generować dużo pyłu.Pył niesie ze sobą wiele zagrożeń.Z jednej strony pył pogarsza środowisko pracy i wpływa na zdrowie fizyczne i psychiczne operatorów.Z drugiej strony może również zmniejszać wydajność pracy urządzeń takich jak śrutownice i wpływać na jakość produktu.
1. Konwencjonalny pył temperaturowy: Piaskarki, śrutownice i obszary nalewania wytwarzają dużo pyłu, ale pył wytwarzany w tych procesach to pył o normalnej temperaturze i można stosować zwykłe worki z tkaniny poliestrowej o normalnej temperaturze.
2. Wysokotemperaturowy pył spalinowy:Piec o średniej częstotliwości, piec elektryczny, kopuła, bez względu na to, jaki rodzaj pieca jest w produkcji, będzie wytwarzał dużą ilość gazów spalinowych o wysokiej temperaturze, a gazy spalinowe zawierają pewne siarczki, a gaz jest złożony.Do oczyszczania tego rodzaju gazów spalinowych o wysokiej temperaturze należy odpowiednio dobrać odporne na wysoką temperaturę worki z tkaniny usuwające kurz.Fluomes i PPS to lepszy wybór.
Worek na pył odpowiedni dla zakładów produkujących ceramikę
Fabryki produkujące ceramikę na ogół używają worków do usuwania pyłu do usuwania pyłu w wieżach do suszenia rozpyłowego.Zasadniczo można wybrać następujące rodzaje worków filtrujących do usuwania kurzu w zależności od temperatury warunków pracy:
1. Worek na kurz o normalnej temperaturze
Filc igłowany z poliestru: nadaje się do hut stali, cementowni, kopalń węgla i innych gałęzi przemysłu
Potrójnie odporny filc igłowany z poliestru: nadaje się do wtryskiwania proszku węglowego do wielkich pieców w hutach żelaza i stali, cementowniach, systemach przeładunku węgla w elektrowniach itp.
Poliester antystatyczny: nadaje się do systemów odpylania młynów węglowych w młynach, zakładach chemicznych, kopalniach i cementowniach
Odporny na wodę i olej: nadaje się do cementowni, zakładów chemicznych, młynów, fabryk mebli do obróbki drewna itp.
2. Średniotemperaturowy worek na kurz
Akrylowy filc igłowany: nadaje się do spalania odpadów, asfaltu, suszarni rozpyłowej, młyna węglowego, elektrowni itp.
Filc igłowany Fangster: Ma zastosowanie do głowicy i ogona dołów obrotowych w cementowniach, mieszaniu asfaltu, gazie wielkopiecowym, odlewniach itp.
Filc igłowany PTFE: nadaje się do złożonych warunków pracy, takich jak przemysł chemiczny, spalanie odpadów, odporna na wysokie temperatury filtracja cieczy itp.
Filc igłowany PPS: nadaje się do filtrowania kotłów węglowych, spalarni śmieci, odpylania, oczyszczania popiołów lotnych w elektrowniach itp.
3. Worek na kurz o wysokiej temperaturze
Filc igłowany P84: nadaje się do kotłów opalanych węglem, kotłów ze złożem płynnym, spalarni odpadów, wytwórni asfaltu, cementowni, spalarni odpadów itp.Kanały: odpowiednie do stali, hutnictwa, żelazostopów, przemysłu chemicznego, cementu, węglika wapnia, spalania odpadów, energii elektrycznej, mieszania asfaltu itp.
meta: nadaje się do asfaltu, cementu, stali, metali nieżelaznych, wapna, pyłu, metalurgii, tworzyw sztucznych, sadzy, koksu, tytoniu i innych gałęzi przemysłu
Filc igłowany z włókna szklanego: nadaje się do przemysłu gazów spalinowych o wysokiej temperaturze, takiego jak stal, metalurgia, sadza, wytwarzanie energii, cement i przemysł chemiczny.
Kupując worki płócienne do usuwania kurzu, z jednej strony musimy w pełni zrozumieć cechy, cechy, zalety i wady worków płóciennych, a następnie dokonywać wyborów w oparciu o warunki pracy w naszej własnej branży.Zwłaszcza jeśli np. wcześniej korzystałeś z worka filtrującego kurz, sprawdź, czy nie ma żadnych braków.Kupując nowy worek z filtrem przeciwpyłowym, musisz dodać oryginalną funkcję.Kiedy wybieramy torby z tkaniny do fabryki, musimy zrozumieć warunki pracy w fabryce, takie jak temperatura, wilgotność, zawartość kurzu, wielkość cząstek pyłu, higroskopijność, rozpływanie się, ścieralność, czy jest kwas i zasady, odpowiedni Jaki rodzaj temperatury, korozyjności itp. są wszechstronnie oceniane.
Jak filtrować kurz za pomocą worka na kurz
Worek na kurz jest wykonany z oddychającego materiału filtrującego.Podczas gdy tkanina jest oddychająca, cząsteczki kurzu są blokowane na powierzchni worka filtrującego, a czyste powietrze jest odprowadzane przez worek filtrujący.To ta sama zasada, co maski, które zwykle nosimy.Upraszczając, wentylator dużej mocy służy do zasysania pyłu ze stołu warsztatowego do centralnego odpylacza przez spiralny kanał powietrzny.Centralny odpylacz jest za każdym razem poddawany impulsowi.Zrzuć kurz zaadsorbowany na płóciennej torbie.Pył lub wióry drzewne są przenoszone do pojemnika na kurz.Następnie skoncentruj się na przetwarzaniu.Tak działa filtr workowy.
Pod działaniem podciśnienia wentylatora odpylacza, zapylony gaz wchodzi do skrzynki urządzenia odpylającego z wlotu powietrza, pył jest blokowany przez worek filtrujący, a oczyszczony gaz filtrowany przez filtr worek jest odprowadzany bezpośrednio przez wentylator.Wraz ze wzrostem czasu pracy odpylacza na worku filtracyjnym gromadzi się coraz więcej kurzu, tworząc nową warstwę barierową, poprawia się efekt filtrowania, ale jednocześnie zmniejsza się również opór worka filtrującego wzrasta, co skutkuje zmniejszeniem objętości powietrza procesowego.
Odpylanie workowe to proces oddzielania cząstek stałych w powietrzu za pomocą technologii filtracji.Technologie filtracji powietrza obejmują obecnie głównie filtrację włóknistą, filtrację membranową i filtrację cząstek stałych.Worek na kurz to filtr włóknisty lub połączenie filtra membranowego i filtra cząstek stałych.Technologia filtracji powietrza jest wykorzystywana w dwóch aspektach: jednym jest oczyszczanie powietrza zawierającego cząstki stałe, a drugim zbieranie cząstek w powietrzu jako próbek.
Przyczyny zatykania worka na kurz
Głównym powodem zablokowania worka na kurz jest to, że prędkość filtracji jest zbyt wysoka, a pył jest zbyt drobny, a jeśli czyszczenie samego worka filtrującego nie jest bardzo ostrożne lub występuje wilgoć, przefiltrowany gaz przepływa w pyle sprzęt do usuwania przekroczy projekt usuwania pyłu.granica, którą można tolerować.Jeśli tak dalej pójdzie, te małe pyłki będą stopniowo utykać we włóknie worka, co spowoduje zablokowanie worka na kurz.
Rozwiązaniem jest zmniejszenie prędkości filtrowanego gazu w celu zmniejszenia wpływu na worek.Ponadto można to również rozwiązać, zwiększając ciśnienie strumienia pulsacyjnego.Oczywiście istnieje lepszy sposób na zwiększenie powierzchni worka na kurz, aby zapewnić, że bez względu na ilość filtrowanego gazu można zmniejszyć prędkość filtrowania.Ponadto w codziennej konserwacji konieczne jest również stosowanie właściwej metody usuwania kurzu i sprawdzanie stanu worka na kurz w czasie rzeczywistym.
Jak należy obliczyć rozmiar worka filtra przeciwpyłowego?
Wiele razy wszyscy wiemy, że producenci muszą kupować worki płócienne do usuwania kurzu, ale wiele osób nie wie, jak dokładnie zmierzyć odpowiedni rozmiar, co prowadzi do tego, że worki płócienne nie mogą być normalnie używane.Jakiś czas temu mieliśmy klienta z handlu zagranicznego, ponieważ pomiar był niedokładny, co skutkowało błędem, przez co nie było możliwości zamontowania woreczka płóciennego, co skutkowało przeróbkami i przeróbkami, co spowodowało wiele strat.Podstawową przyczyną był niedokładny pomiar rozmiaru płóciennej torby.
Istnieje dokładny wzór obliczeniowy do pomiaru worka na kurz.
1. Zgodnie z obszarem pojedynczego okrągłego worka filtracyjnego, w trakcie przetwarzania worka filtracyjnego, ponieważ worek filtracyjny powinien być zamocowany na płytce kwiatowej lub krótkiej rurze, a niektóre powinny być zawieszone i zamocowane na czapce worka, więc dwa końce worka filtrującego wymagają podwójnych szwów Nawet szycie wielowarstwowe: ta część szycia dwuwarstwowego nie ma efektu filtrującego ze względu na zwiększony opór.W tym samym czasie niektóre worki filtracyjne wymagają stałego pierścienia pośrodku, a ta część nie ma efektu filtrowania.W dużym i średnim odpylaczu z nadmuchem wstecznym worek filtracyjny ma 10 m długości i 0,292 m średnicy, a jego nominalna powierzchnia filtra wynosi 0,0292 × 10 = 925 m;jeśli obszar bez efektu filtrowania zostanie odjęty o 0,75m, jego powierzchnia filtra netto wynosi 8,25-0,75=7,5m .Można zauważyć, że bezużyteczna powierzchnia filtracyjna worka filtracyjnego stanowi od 5% do 10% powierzchni worka filtracyjnego, dlatego wielkość powierzchni filtracyjnej netto powinna być wskazana w specyfikacjach dużych i średnich odpylaczy.
2. Po obliczeniu całkowitej powierzchni filtracji i powierzchni pojedynczego worka na kurz można obliczyć liczbę worków filtracyjnych.Jeśli określona jest liczba worków filtracyjnych w każdej komorze worka filtracyjnego, można z tego również obliczyć liczbę komór w całym odpylaczu.Chociaż liczba pomieszczeń jest określana zgodnie z potrzebą w projekcie lub wyborze odpylacza, biorąc pod uwagę wygodę rozplanowania terenu i konserwacji, liczba pomieszczeń urządzenia do usuwania siedzeń z więcej niż 6 pokojami jest często ustawiana jako podwójne rzędy.Każda komora odpylacza z mniej niż 5 komorami jest oznaczona jako pojedynczy rząd.
3. Objętość powietrza obsługiwana przez filtr workowy odnosi się do objętości powietrza, którą filtr workowy może oczyścić w jednostce czasu.Jednostką są metry sześcienne na godzinę (m3/h) lub standardowe metry sześcienne na godzinę (Nm3/h).Jest to jeden z najważniejszych czynników przy projektowaniu filtrów workowych.Konieczne jest wybranie odpowiedniej ilości powietrza procesowego.Jeśli objętość powietrza będzie zbyt mała, worek łatwo się zablokuje, a skuteczność usuwania kurzu zostanie zmniejszona;jeśli objętość powietrza jest zbyt duża, inwestycja w sprzęt zostanie zwiększona, co spowoduje obciążenie ekonomiczne dla klientów.Możliwość doboru rozsądnej ilości powietrza uzdatniającego dla klienta często zależy od doświadczenia projektanta i warunków procesu produkcyjnego u klienta.
4. Oblicz całkowitą powierzchnię filtra: Na podstawie całkowitej objętości powietrza przepływającego przez odpylacz i określonej prędkości filtra oblicz całkowitą powierzchnię filtra zgodnie z następującym wzorem: Po obliczeniu całkowitej powierzchni filtra możesz określić ogólną skalę i rozmiar filtra workowego.
Po określeniu powierzchni filtracyjnej filtra workowego, objętość powietrza, którą filtr obsługuje, zależy od wyboru prędkości filtra.Wzór jest następujący: Q = v × s × 60 (m3/h)
We wzorze: Q — objętość powietrza zabiegowego
v — Prędkość wiatru filtracyjnego (m/min)
s — całkowita powierzchnia filtracji (m2)
Uwaga: Powierzchnia filtracji (m2) = objętość powietrza procesowego (m3/h) / (prędkość filtracji (m/min) x60)
Worek z filtrem przeciwpyłowym materiał z włókna filtra wysokotemperaturowego
HEADING FILTER Pięć głównych worków odpornych na wysokie temperatury
1. Worek filtracyjny PPS (powlekany), mieszany worek filtracyjny PPS/PTFE (powlekany).
Nazwa chemiczna: siarczek polifenylenu.
Wprowadzenie materiału: temperatura robocza wynosi 130-170 ° C, ogólna temperatura ciągłego użytkowania wynosi poniżej 160 ° C, a krótkotrwała temperatura robocza wynosi 190 ° C.Ma doskonałą odporność na kwasy i zasady oraz dobrą odporność na zużycie.Odporność na tlen jest słaba.
2. Worek filtracyjny z PTFE (powlekany).
Nazwa chemiczna: Politetrafluoroetylen
Wprowadzenie materiału: doskonała odporność na temperaturę, do 260 stopni.Odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję, odporność na utlenianie, odporność na hydrolizę, nieprzywierająca, samosmarująca, doskonałe właściwości dielektryczne, bardzo niski współczynnik tarcia.
3. Worek filtracyjny P84
Nazwa chemiczna: Poliimid
Wprowadzenie materiału: Ma doskonałą odporność na tlenki siarki i tlenki azotu oraz ma dobrą odporność na alkalia.Jest bardziej odpowiedni do stosowania w miejscach o korozji kwasowej i zasadowej.W zależności od środowiska P84 można stosować nawet w miejscach, w których temperatura przekracza 260 stopni.Stan : schorzenie.
4. Worek filtracyjny z włókna szklanego
Nazwa chemiczna: włókno szklane
Wprowadzenie materiału: Obecnie powszechnie stosowanym włóknem szklanym jest szkło bez alkaliów, które jest rodzajem szkła borokrzemianowego.Sam w sobie jest bezbarwny, ale ze względu na różne środki do obróbki będą występować niewielkie różnice w kolorze.Włókno ma wysoką wytrzymałość, niskie wydłużenie przy zerwaniu i niski skurcz cieplny, dzięki czemu ma dobrą stabilność wymiarową, ale włókno nie jest odporne na fałdowanie i zużycie, więc nie nadaje się do dużego stężenia pyłu lub dużej prędkości wiatru filtrującego.
5. Worek filtracyjny NOMEX (włókno aramidowe)
Nazwa chemiczna: włókno syntetyczne aramidowe
Wprowadzenie materiału: może wytrzymać temperaturę poniżej 200 w suchych warunkach.Hydroliza zachodzi w obecności wilgoci i chemikaliów.
Rozróżnij worek na kurz do wysokich temperatur i konwencjonalny worek na kurz
Najważniejszą rzeczą dla odpylacza jest worek na kurz, a różne branże potrzebują różnych worków.
Ponadto różne rodzaje toreb z tkaniny mają różne funkcje, a torby z tkaniny o normalnej temperaturze i torby z tkaniny o wysokiej temperaturze mają różne właściwości.Branża wybiera torby materiałowe zgodnie z ich charakterystyką.Różnica temperatur wpłynie bezpośrednio na skuteczność usuwania kurzu przez worek na kurz.
Jeśli chodzi o temperaturę, ogólnie uważa się, że jest to torba o normalnej temperaturze w temperaturze 130 stopni; Powyżej 130 stopni nazywa się torbą o wysokiej temperaturze.
Wybór worka na pył jest wybierany spośród następujących aspektów: temperatura gazu, wilgotność i właściwości chemiczne, wielkość cząstek, stężenie pyłu, prędkość wiatru filtrującego, metoda oczyszczania pyłu i inne czynniki.
Przemysł aplikacji worków na kurz
1. Jakie są branże zastosowań worka na kurz
Wraz z wprowadzeniem krajowej polityki oszczędzania energii i redukcji emisji przyspieszymy budowę społeczeństwa oszczędzającego zasoby i środowisko oraz podniesiemy poziom cywilizacji ekologicznej.W wielu dużych przedsiębiorstwach ciężkich, przedsiębiorstwach chemicznych i przedsiębiorstwach produkcyjnych z poważnymi zanieczyszczeniami przeprowadza się obróbkę modernizacyjną i oczyszczającą.Worki z filtrem przeciwpyłowym mogą bardzo dobrze służyć tym przedsiębiorstwom.Dlatego też worki filtracyjne znajdują szerokie zastosowanie w różnych dużych elektrowniach węglowych, cementowniach, stalowniach, koksowniach, spalarniach odpadów, elektrowniach na biomasę, hutach szkła., zakłady chemiczne, huty metali i wiele innych przedsiębiorstw produkcyjnych.
2. Jakie są główne zastosowania worka na kurz
Zasada działania worka z filtrem przeciwpyłowym polega na tym, że gdy gaz zawierający pył przechodzi przez worek filtrujący w filtrze workowym, ze względu na efekt filtrowania przechodzi tylko gaz, a pył jest blokowany na powierzchni worka filtrującego do osiągnąć cel usuwania pyłu.Mówiąc najprościej, jest dofiltrować gaz zawierający pył, oddzielać gaz od ciała stałego i odgrywać rolę filtrującą.
Środki ostrożności dotyczące prawidłowej wymiany worków na kurz
Prawidłowa metoda instalacji, samouczek i środki ostrożności dotyczące wymiany worka na kurz.
1. Podczas wymiany worka na kurz, mocno chwyć dłonią otwierany koniec worka na kurz, jednocześnie utrzymując złożoną resztę worka na kurz, i wepchnij złożoną część worka na kurz do rękawa, aby przejść przez płytkę kwiatową.Po otwarciu złożonej części worka na kurz pod kwietnikiem, puść górną część worka na kurz i pozwól, aby rowkowany pierścień sprężysty poduszki spoczął na rękawie kwietnika.
2. Pozwól, aby ciężar samego worka na kurz powoli ustalał pozycję i pozwól, aby metalowy pierścień wyciągnął tuleję z górnej części worka na kurz.Zainstaluj tuleję w otworze płytki kwiatowej.
3. Przytrzymaj mocno obiema rękami pierścień sprężysty podkładki rowkowanej (nie ma potrzeby podnoszenia worka na kurz) i obiema rękami wciśnij pierścień sprężysty do wewnątrz, aby nadać mu kształt litery „C”.Utrzymując pierścień sprężysty w kształcie litery „C”, umieść uniesioną stronę pierścienia sprężystego w kształcie rowka do krawędzi najbliższego otworu płytki kwiatowej.Jedną ręką przytrzymaj jedną stronę wypukłego pierścienia sprężystego w kształcie litery „C”, a drugą ręką przymocuj wypukły kształt litery „C” do krawędzi kwietnika.
4. Zamocuj jedną stronę podniesionego pierścienia sprężystego „C” jedną ręką i powoli rozciągnij drugą stronę pierścienia sprężystego drugą ręką.Włóż rowek pierścienia sprężystego dokładnie w otwór płytki kwiatowej.
5. Jeśli nie słychać „trzaskania” przy pełnym rozciągnięciu pierścienia sprężynującego, kciukiem jednej ręki popchnij pierścień sprężynujący do wewnętrznej krawędzi otworu płytki, tak aby rowek pierścienia sprężynowego pasował do wewnętrzna krawędź otworu w płytce kwiatowej.
6. W normalnych warunkach powinieneś usłyszeć dźwięk sukcesu, w przeciwnym razie wygnij pierścień sprężysty z innej pozycji w kształt litery „C”.Podnieś pierścień sprężysty wyżej niż płytka kwiatowa, a następnie powtórz powyższe kroki instalacji.
7. Zamontować ramę worka filtrującego odpylacza w worku.Podczas instalacji pamiętaj o powolnym wkładaniu ramy do worka na kurz.Jeśli występuje duży opór, należy go trochę podciągnąć, a następnie delikatnie odłożyć.Jeśli opór jest nadal duży, powtórz operację, aż będziesz mógł łatwo odłożyć.Uważaj, aby worek na kurz nie został zarysowany przez rogi ramy!Surowo zabrania się uderzania ramy w worek na kurz!
8. Upewnij się, że uszczelka worka na kurz dobrze przylega do powierzchni otworu płytki kwiatowej.
9. Zamontować ustalacz ramy worka filtrującego lub elementy mocujące odpylacza i upewnić się, że uszczelka worka/ramki worka na kurz działa pod odpowiednim ciśnieniem.
